Bacuplast Faserverbundtechnik GmbH - основні матеріали для виробництва сендвіч-конструкцій та
При виробництві литих деталей з армованих волокнами пластмас, тобто використання скляних, арамідних та вуглецевих армуючих волокон з ламінуючими смолами на основі епоксидної смоли, поліефіру та вінілового ефіру в процесі ручної укладання, якщо це необхідно. За допомогою так званих негативних форм стільки шарів вибраних для цього типів арматурних волокон розташовуються один за одним "мокрий на мокрий" ламінувати до досягнення необхідної загальної товщини ламінату.
Виробляється повноцінний ламінат із питомою вагою 1,7-1,9 г/см³, залежно від використовуваного волокна.
Якщо, наприклад, потрібні більш високі жорсткості, поперечний переріз компонента повинен бути збільшений. При повноцінному ламінаті це досягається збільшенням товщини стінки литої частини шляхом додаткового ламінування одного або декількох шарів армуючих волокон.
Очевидно, що вага та витрати стають вищими.
Тут інженер-конструктор починає розглядати, як цей компонент може бути виготовлений з достатньою міцністю для окремого корпусу зі значним зменшенням ваги і, таким чином, зниженням вартості та захисту навколишнього середовища.
Рішення завжди полягає в
яке ми розглядаємо тут як ідеальне рішення для виробництва легких, міцних і жорстких конструкцій для різних областей застосування.
У сендвіч-компоненті зовнішній, верхній та нижній покривні шари (наприклад, епоксидний ламінат або подібний) поглинають зусилля розтягування та стискання, прикладені до них. Основний матеріал між ними, що складається з набагато легших матеріалів, діє як так звана розпірка і забезпечує досягнення необхідного розміру поперечного перерізу та повинен поглинати зсувне навантаження. Ця загальна структура створює сендвіч, який унікальним чином має однакову або, в деяких випадках, навіть значно вищу міцність при значному зниженні ваги, зниженні витрат та захисті навколишнього середовища та при спеціальних навантаженнях.
Важливі міркування щодо дизайну такі:
для верхніх шарів:
Достатній розмір, щоб мати можливість безпечно поглинати розтягуючі та стискаючі навантаження
для основного матеріалу:
Вибір основних матеріалів, які завжди значно легші, ніж покривні шари, повинен оцінюватися не тільки з точки зору достатньої міцності на зсув, але також для належного зчеплення з покривними шарами, уникаючи недоліків якості в готовій деталі.
Так звана "міжфазна адгезія" між покривними шарами та основними матеріалами відіграє вирішальну роль у передачі напруги. Він набагато однорідніший з сотовим флісом, ніж із застосуванням твердої пінопластової дошки з ПВХ; однак, стільниковий бутерброд важчий.
Наклеювання класичного стільника ще більш критично (див. Нашу пропозицію в стільниковому стільнику «CORMASTER-NOMEX» на наступних сторінках). Тільки крихітна ширина стільникового полотна доступна як клейка поверхня, і тому вимагає абсолютної обережності та точності при обробці.
Сендвіч, виготовлений за допомогою WABE, вже не можна перевершити з точки зору легкості і, отже, питомої жорсткості.
Короткий зміст параметрів для виготовлення бутерброда: