Екорослини діють стійко та економно
Видавництво: SMS group, Том 19, № 3, грудень 2012 Інформаційний бюлетень 3/2012 Екоплантації: Діючи стабільно та економічно, SMS група бере на себе більшість акцій Пола Вурта
ЗМІСТ 059 Викський металургійний завод 097 HKM Російська компанія Викський металургійний завод спеціалізується на виробництві трубопровідних труб. Завдяки новій 5-метровій фабриці для виготовлення важких плит компанія, що входить до групи OMK, тепер може виробляти високоміцні плити у своєму місці у Виксі та переробляти їх безпосередньо в труби великого діаметру на заводі від SMS Meer. Вкрав. Це ми. Це гасло Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) в Дуйсбурзі. HKM та SMS Siemag підтримують ділові відносини, засновані на партнерських відносинах, понад 50 років. В інтерв’ю доктор Френк Стопа, керівник групи технічного обслуговування круглих заводів, і Маркус Моллс, керівник відділу технічного обслуговування плит, співпраця з SMS Siemag. 110 Hengyang Valin Hengyang Valin Steel Tube з міста Хеньян, провінція Хунань (Китай), ввів в експлуатацію новий завод PQF від SMS Meer. Завод розрахований на максимальну щорічну потужність 500 000 тонн. Таким чином, щорічне виробництво компанії зростає до понад двох мільйонів тонн. 2 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
004 КОРПОРАТИВНІ НОВИНИ 010 У НАЦІОНАЛЬНОМУ ЕКОПЛАНТУ 010 Екозаводи Такі теми, як економія енергії, зменшення викидів, уникнення відходів та краще використання сировини, є метою подальшого розвитку заводів від SMS Siemag та SMS Meer. Це те, що означає концепція Ecoplants. Екологічні та економічні переваги пов’язані з екозаводами для споживачів. У фокусному розділі корпоративні підрозділи повідомляють про поточні проекти та розробки, що поєднують екологію та економіку. 042 SMS SIEMAG 044 ХИЖИНА TECHNOLOGY і роликам плоских виробів 048 позапічної 052 Провідні та СНТ -Technik 058 станах гарячої прокатки 071 холодної прокатки 075 алюмінієвий завод 079 ЕЛЕКТРИЧНИЙ і автоматизацією 080 ДІАПАЗОН СИСТЕМИ 092 SERVICE 106 SMS MEER 106 СТАЛИ РОБОТИ ТА CC сортовий 110 ТРУБА СИСТЕМИ 113 СВ МЕТАЛІВ 116 WÄRMETECHNIK 118 прокатні стани 119 SCHMIEDETECHNIK 120 СЕРВІС 122 ЯРМАРКИ ПОДІЇ 126 ПУБЛІКАЦІЇ Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 3
КОРПОРАТИВНІ НОВИНИ Завершена ланцюжок процесів SMS-група бере на себе більшість акцій Paul Wurth 4 Інформаційний бюлетень SMS-групи 3/2012
Після схвалення компетентними антимонопольними органами група SMS прийме більшість акцій Пола Вурта. 25 липня SMS Holding GmbH володіла 59,1 відсотками акцій Paul Wurth S.A. Люксембург перебрали. Раніше вони належали ArcelorMittal (48,1%) та люксембургському фонду Luxempart (11,0%). 40,8 відсотка акцій залишаються у контрольованих державою акціонерів Люксембургу. Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 5
Пол Вурт - одна з провідних компаній у будівництві доменних печей, коксохімічних заводів та об'єктів екологічних технологій. Ще однією сферою бізнесу є інжиніринг в галузі цивільного будівництва. Пол Вурт пропонує консультації, планування, будівництво та управління проектами для інфраструктурних проектів, в тому числі в галузі транспорту, охорони здоров'я та освіти. Одним із прикладів є будівництво залізничної та трамвайної мережі в Катарі. www.paulwurth.com [email protected] Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 7
IN FOCUS ECOPLANTS 10 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
тривалий термін служби - додаткові переваги. Порівняно з іншими системами розділення, інвестиційні витрати на ланцюговий магнітний сепаратор від SMS Siemag низькі. Лише з 2003 року SMS Siemag встановив 170 ланцюгових магнітних сепараторів у всьому світі. Ця велика кількість посилань доводить якість, міцність та економічну ефективність сепаратора, над яким SMS Siemag постійно працює, щоб розвивати його, особливо щодо швидкості сепарації. У додатково влаштованому вакуумному фільтрі емульсія пресується або всмоктується через руно фільтра за допомогою гідростатичного та негативного тиску. Продовження на наступній сторінці Основні компоненти емульсійної системи реверсивного холодного прокату в області підлоги. Зліва направо: рулонний стенд із збірником для використаної емульсії, основний контейнер, що складається з камери для бруду зі скиммером та чистою камерою, ланцюгового магнітного сепаратора та вакуумного фільтра. Очищення ланцюгового магнітного сепаратора від металевих частинок. Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 23
Енергоспоживання застарілих ліній Тип лінії Співвідношення енергоспоживання до середнього (кВт-год/т) (ккал/т) Середнє мале 90,0 Максимальне мале 102,0 13,3% Середнє мале-середнє 90,7 Максимальне мале-середнє 100,0 10 .2% середня середня 106,2 максимальна середня 150,0 41,3% середня середня велика 85,8 максимальна середня велика 95,0 10,7% середня велика 91,2 максимальна велика 121,0 32,7% енергоспоживання сучасних ліній Contirod CONTIROD 16 т CONTIROD 25 т CONTIROD 35 т Встановлена енергетична піч 210 кВт 340 кВт 390 кВт Привід прокатного стану 1190 кВт 1350 кВт 1800 кВт Допоміжні установки 320 кВт 360 кВт 380 кВт Всього 1720 кВт 2050 кВт 2570 кВт Споживання електроенергії на годину (% від встановлена потужність) Піч 35 кВт-год 17% 75 кВт-год 22% 120 кВт-год 31% Привід прокатного стану 380 кВт-год 32% 642 кВт-год 48% 735 кВт-год 41% Допоміжні установки 210 кВт-год 66% 224 кВт-год 62% 240 кВт-год 63% Всього 625 кВт-год 36% 941 кВт-год 46 % 1095 кВт-год 43% споживання електроенергії на тонну печі 2,2 кВт-год/т 3,0 кВт-год/т 3,4 кВт-год/т Привід прокатного стану 23,8 кВт-год/т 25,7 кВт-год/т 21,0 кВт-год/т допоміжних одиниць 13,1 кВт-год/т 9,0 кВт-год/т 6,9 кВт-год/т загалом 39,1 кВт-год/т 37,6 кВт-год/т 31,3 кВт-год/т Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 39
У СЕРЕДОВИХ ЕКОПЛАНТАХ Як і очікувалось, питоме споживання енергії на тонну мідного дроту, виробленого для систем Contirod нових конструкцій, зменшується від малих до великих ліній з 39,0 кВт-год на тонну до 31,0 кВт-год на тонну (рисунок нижче). За допомогою нової частотно-керованої системи приводу середнє споживання енергії старих систем може бути зменшено із 100 кВт-год на тонну до середнього показника 36 кВт-год на тонну для всіх типів систем. Це скорочення приблизно на 64 кВт-год на тонну означає зменшення загального споживання енергії приблизно на 64 відсотки для всієї лінії. Завдяки лінії середнього розміру з річним випуском 150 000 тонн мідного дроту споживання енергії зменшується приблизно на 9,6 мільйона кВт-год на рік. При світовому виробництві мідного дроту в 14 мільйонів тонн на рік це означає сукупну економію енергії приблизно 900 кВт-год, що призведе до зменшення викидів вуглецю при виробництві мідного дроту приблизно на 530 000 тонн CO 2. Споживання електроенергії (кВт-год/т) сучасних ліній Contirod 120 зниження 59% зниження 60% зниження 72% споживання електроенергії (кВт-год/т) 100 80 60 40 20 95 94 39 38 110 31 0 16 т/год 25 т/год 35 т/h Лінія в старому дизайні Лінія в новому дизайні 40 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
SMS SIEMAG переміщує великі речі діаметром 6,8 метра, вагою 16 тонн 42 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
Підрозділ SMS Siemag рухається великими справами, такими як спеціальний транспорт різних великих компонентів системи дегазації вакуумних баків, який SMS Mevac транспортував у липні 2012 року. Сюди входили вакуумний бак і вакуумна кришка. Діаметр вакуумної кришки становив 6,8 метра, а одиниця ваги - близько 16 тонн. Для спеціального транспорту були потрібні три транспортери великої місткості та чотири напівпричепи брезентові, а також внутрішнє судно. Транспорт вимагав складної логістичної концепції, щоб деталі вчасно доходили до замовника. Завдяки хорошій підготовці та співпраці між SMS Mevac, логістичною компанією та замовником, всі деталі були доставлені вчасно і їх можна було негайно зібрати на місці. Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 43
МЕТАЛОВІ ТЕХНОЛОГІЇ ТА БЕЗКОНТИННІ ЛИТЬОВІ ЗАВОДИ Відновлювальні печі Metix, Південно-Африканська Республіка Агломераційні заводи для ферросплавної промисловості З червня 2011 року SMS Siemag тримає більшість у південноафриканській компанії Metix (Pty.) Ltd. Metix будує системи для ферросплавної промисловості близько десяти років. Спектр продуктів та послуг включає повне планування та поставку обладнання та систем, зокрема для виробництва ферохрому та феромарганцю, а також систем спікання для хромової та марганцевої руд. Metix побудував шість агломераційних заводів з 2003 року. Заводи виробляють від 350 000 до 600 000 тонн на рік. Тут хромова руда переробляється в процесі гранулювання та спікання для використання в відновлювальній печі. Brits Hernic Ferrochrome Hernic експлуатує агломераційну та грануляційну установку з чотирма електричними редукційними печами, які компанія Metix поставила або переробила. Введення в експлуатацію відбулося в 2005 році. Bokomoso Xstrata Wonderkop, Xstrata Alloys Доставка двох агломераційних установок, кожна на 600 000 тонн гранул FerroChrom на рік, з допоміжним обладнанням. Введення в експлуатацію відбулось у 2006 році. 46 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
Як і ArcelorMittal, SMS group є лідером на ринку. Компанії виступають за інноваційні рішення, новітні технології та розум. SMS Mevac також був присутній у наступні роки і підтримував клієнта в подальшій оптимізації процесів та поліпшенні терміну зберігання FF, що ще більше збільшило доступність системи. Співпраця з SMS Mevac є дуже задовільною. Поки реалізується проект, ми ведемо інтенсивні, а часом і суперечливі дискусії, але вони завжди ведуть до успіху. Це як хороший шлюб, додає Сордо. Його колега Бернардо Гонсалес, керівник виробництва вторинної металургії на металургійному комбінаті LD-G, також погоджується: ім'я SMS Mevac забезпечує нам безпеку. Це означає якісні рішення навіть після введення в експлуатацію. Бернардо Гонсалес, менеджер з виробництва вторинної металургії Металургійний комбінат LD-G, ArcelorMittal Gijon Контакт: [email protected] Інтернет: www.sms-mevac.com Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 51
ГАРЯЧІ МАЛИНИ 58 Інформаційний бюлетень SMS-групи 3/2012
Викський металургійний завод Від плити до великої труби Викський металургійний комбінат (OMK) спеціалізується на виробництві трубопровідних труб. За допомогою нового 5-метрового млинного заводу з важких плит компанія, що належить до групи OMK, тепер може виробляти високоміцні плити в своєму місці у Виксі, а на наступному етапі переробляє їх безпосередньо в труби великого діаметру на заводі від SMS Meer. Ці високотехнологічні вироби ставлять дуже високі вимоги до механічних та геометричних властивостей. Завод Виксанського металургійного комбінату був спроектований таким чином, що можна досягти найвищих стандартів якості протягом усього виробничого процесу. Поставляючи повну технологію системи, включаючи X-Pact - електрику та автоматику, потенціал системи можна оптимально використати. Потреби в трубопроводах значно зросли. Наприклад, у трубопроводі «Північний потік» газ транспортується під тиском до 220 бар. Саме тому труби повинні відповідати найвищим вимогам, каже Володимир Сергійович Маркін, президент OMK. Завдяки CVC plus Виксанський металургійний завод може проводити тривалі прокатні кампанії та виробляє плити з чудовими геометричними властивостями. Продовження на наступній сторінці Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 59
МАШИНИ ГАРЯЧОГО ПРОКАТУ Важкий 5-метровий млин є одним із найпотужніших у світі. Ось чому ми можемо задовольнити всі вимоги для виготовлення марок труб, такі як високі сили кочення при низьких температурах, каже Сергій Філіпєв, менеджер 5000-ти листового заводу на Викському металургійному комбінаті. 60 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
У магазині плит. Зусилля кочення 120 МН, оснащене CVC plus: 5-метрова підставка. Процес контролюється і контролюється з ергономічної робочої станції оператора. Зміна резервного рулону із зміною кадру. Секція охолодження складається з частини високого та низького тиску. Це означає, що бажані значення можна точно реалізувати. Попередній нівелір покращує рівномірність прокатних листів і таким чином забезпечує рівномірний результат охолодження. Продовження на наступній сторінці Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 61
Завдяки автоматизації ми контролюємо кожен окремий крок процесу. На основі записаних даних ми можемо також оцінити якість кінцевої продукції, Сергій Філіпєв, менеджер листового прокатного заводу 5000 Виксанського металургійного комбінату. Сила вирівнювання 40 МН: нівелір конфорки. Токарський верстат дозволяє перевіряти аркуші з обох сторін. На Виксанському металургійному комбінаті нівелір холодної плити слід безпосередньо за холодильним шаром. Машина також може випрямити високоміцні марки труб за один прохід. Обрізка аркушів. Якість кромки важлива для подальшого поздовжнього зварювання швів труб. 62 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
Відскануйте QR-код за допомогою смартфона або перегляньте відео за адресою www.sms-siemag.com/qr/omk. Головною метою OMK, приймаючи рішення про новий завод з виробництва важких плит, було стати незалежним від імпорту. Зараз ми постачаємо труби великого діаметру власними листами. Це дає нам можливість виконувати замовлення ще краще, з більш високою якістю та меншими витратами, Володимир Сергійович Маркін, президент OMK. Технічні дані Введення в експлуатацію листопад 2011 р. Щорічне виробництво 1,2 млн. Т. Товщина аркуша від 7 до 150 мм. Ширина листа від 1400 до 4800 мм. Марки сталі Марки труб до Х120, інженерна сталь, сталь для суднобудування, мости та інші конструкційні сталі Формування труб у пресі труб. Трубки виготовляються на системах від SMS Meer. Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 63
ГОРЯЧІ ПРОМИЛОЧНІ МЛИНИ Найбільша загартована велика шестерня 40 тонн високотехнологічного обладнання З вересня 2011 року по серпень 2012 року заготовка пройшла виробництво таким чином, якого навіть майстерня SMS Siemag ніколи раніше не бачила. Відскануйте QR-код за допомогою смартфона або перегляньте відео за адресою www.sms-siemag.com/qr/duengear. Велике колесо для стенду R3 млина для гарячих стрічок ArcelorMittal Dunkirk було найбільшим загартованим колесом за довгу історію SMS Siemag діаметром майже 4500 міліметрів, шириною 1300 міліметрів і вагою 40 тонн. 68 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
Кожен окремий етап виробництва демонструє особливу компетентність SMS Siemag у галузі приводних технологій. Загальна тривалість проекту від замовлення ArcelorMittal до доставки становила близько дванадцяти місяців. Закупівля лише кованої та кільцево закатаної пов'язки займала близько півроку. Автоматичне зварювання під флюсом дугового центру колеса. Щоб забезпечити високу якість сировини, SMS Siemag працює лише зі спеціально сертифікованими субпостачальниками, які відповідають найвищим вимогам щодо виробничого процесу та якості матеріалів. Подальше виробництво великих колісних зварювальних, токарних, фрезерних, зубчастих різальних робіт, шліфування та попереднього складання здійснювалося в майстерні Хільченбаха. Колесо залишило майстерню для загартовування лише на найбільшому заводі газовуглецювання в Європі. Роботи з різання зубчастих коліс проводяться за допомогою SMS Siemag у три етапи: фрезерування, обробка та шліфування. Продовження на наступній сторінці Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 69
МАШИНИ ГАРЯЧОГО ПРОКАТУ Інші виробничі етапи включали затвердіння боків зубів та тонку обробку за допомогою профільного шліфувального верстата. У вересні 2012 року велике колесо нарешті успішно запрацювало на заводі ArcelorMittal в Дюнкерку. Під час затвердіння боків зуби збагачуються вуглецем при температурі понад 900 градусів Цельсія. Точна обробка на сучасному шліфувальному верстаті для профілю. Остаточна геометрія створюється з точністю в діапазоні мікрометрів. Для попереднього встановлення схеми контакту редуктор попередньо збирається, а колісний комплект регулюється в оптимальному положенні за допомогою ексцентриків. Налаштування ексцентрика розраховується заздалегідь, а контактна схема перевіряється за допомогою контактної фарби. Після часу обробки трохи менше року, велике колесо прямує до Франції на завод ArcelorMittal в Дюнкерку. 70 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012
СТРИЛОВІ ЗАВОДИ Технологія теплових процесів Президент Росії Володимир Путін (зліва) та генеральний директор ММК Віктор Рашніков (в центрі) спільно розпочинають виробництво ліній з переробки холодних смуг. Високоміцні марки сталі для автомобільної промисловості Володимир Путін відкриває лінії холодної смуги на MMK 80 Інформаційний бюлетень SMS group 3/2012
У режимі цинкування смуга вибігає із зони вирівнювання печі через цинковий чайник, а потім направляється через градирню. Зона перевищення печі проходить, перш ніж смуга остаточно охолоне. У режимі відпалу смуга проходить не через цинковий чайник після компенсаційної зони печі, а в зону перевищення печі, завдяки чому карбіди відокремлюються від матеріалу і ризик старіння зводиться до мінімуму. З тих пір кілька клієнтів вирішили замовити систему такого типу. Серед інших - російський виробник сталі ММК, чия нова млин холодної прокатки випустила першу котушку на новій лінії відпалу та цинкування в червні (див. Сторінку 80). Цього року компанія Hyundai Hysco також замовила чергову лінію відпалу та гарячого цинкування, підтверджуючи успіх цієї концепції лінії. Детальну лекцію щодо цієї концепції було прочитано 24 жовтня 2012 року на 104-му засіданні Асоціації гальванізаторів у Детройті, США. PDF-файл можна отримати на сайті: [email protected]. Універсальна лінія відпалу та гарячого цинкування від SMS Siemag. Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 89
Ведення профілактичного обслуговування Інтерв’ю з доктором Френк Стопа та Маркус Моллс із HKM Stahl. Це ми. Це гасло Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) в Дуйсбурзі. HKM та SMS Siemag підтримують ділові відносини, засновані на партнерських відносинах, понад 50 років. Вже в 1963 році SMS, на той час ще під назвою Mannesmann DEMAG, побудував перший завод плит для HKM. Слідували ще три та дві системи круглих ниток. Належне управління технічним обслуговуванням важливо через вік систем. В інтерв’ю доктор Френк Стопа, керівник команди обслуговування, круглих заводів, і Маркус Моллс, керівник відділу технічного обслуговування, слябопереробних заводів, пояснили важливість технічного обслуговування та співпраці з сервісним відділом SMS Siemag. Захоплення сталлю також очевидно. Продовження на наступній сторінці Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012 97
NF МЕТАЛИ Розширення потужності Замовляння замовлень Contirod і два безперервних ролика від SMS Meer Прокатний мідний лист намотується в котушки. Нове замовлення SMS Meer отримало замовлення від китайської групи кольорових металів Tongling з Tongling, провінція Аньхой (Китай), на постачання повного заводу для лиття та прокатки Contirod та двох безперервних мідних роликів. Разом із заводом Contirod компанія вироблятиме мідну катанку та ще більше розширюватиме свої позиції у мідному бізнесі. Високопродуктивна дротова лінія виробляє 225 000 тонн якісного мідного дроту з катодів щорічно. Два заводи безперервного лиття міді виробляють високоякісні холоднокатані смуги з мідного сплаву, які потім використовуються для застосування в електротехнічній промисловості, наприклад, для виготовлення друкованих плат. Contirod -Line розрахований на продуктивність 35 тонн на годину. Це робить його одним з найбільших в Китаї комбінованих заводів для лиття та прокатки міді. Завод включає інноваційну систему управління газом на шахтній печі для плавлення мідних катодів та двопасовий ролик Hazelett у модульній конструкції. 114 Інформаційний бюлетень групи SMS 3/2012