Інтернет-бібліотека
Млин
[213] Млин (на цій таблиці "млини" з текстом), установка для подрібнення зерен з метою отримання борошна (див. d.); У більш широкому розумінні млини - це апарати, машини або системи для подрібнення кави, спецій, гіпсу в Парижі, цементу, каменів, фарб, офортів зі скла тощо, а також для розбивання руд, дроблення кісток, сопля, зберігаючи старі назви, для різання деревини, для видобутку олії, для прокатки тканини, для виробництва паперу, для прядіння, скручування, плетіння тощо. Невідповідно М. використовується також для опису ряду подрібнювальних пристроїв, таких як Б. млин Богардуса, дезінтегратор або відцентровий млин, млин Ексельсіор, у деяких варіантах називається алмазним та прогресивним млином, кульовим млином тощо. За потужністю двигуна розрізняють водяний, вітряний, ручний, сировинний та паровий млини .
У кращих копперах зерно подається від однієї машини до іншої за допомогою спеціальних транспортних пристроїв (ковшові елеватори, шнеки тощо) без необхідності ручної праці. Такий Kopperei z. Б. за щоденну продуктивність близько 600 метрів. Зтр. Складається з будівлею з підвалом, 3 поверхами та мансардою. Зерно потрапляє через витяжку під дахом і тут спочатку на великому ситі (рулонному ситі), яке утримує найгрубіші домішки, а також над магнітом. На 3 поверсі 5 тарарів; на 2-му поверсі 6 циліндрових сит (невеликі циліндри з пшеницею) з прорізними листовими металевими сорочками для відокремлення зерен разом з 6 триерами; на 1 поверсі (перший поверх) машини для чищення, пілінгу та заточення. Зерно потрапляє з магніту в 1-й тарар, потім переходить через сита і триери, звідси в 1-ю очисну машину, за допомогою елеватора у 2-й тарар, потім опускається до 2-ї очисної машини, до 3-го тарара, до 3-ї прибиральної машини та 4-го тарара. З цього він потрапляє в Шпіцганг і, нарешті, до 5-го тарару, який подається на помел. Інформацію про підготовчі верстати та фрезерні системи див. У наступній таблиці, с. I та VI.
Загострене борошно отримують заточуванням; Пилове борошно знаходиться у пиловідводі машин для чищення та очищення; Борошно - це борошно, яке було змітене з підлоги. Біле борошно також називають його ніжками та попередньою їжею, тоді як темні - грубими ніжками та борошном; його чаші також називають Хаспан .
Два камені належать до звичайного процесу шліфування, з них нижній (нижній камінь) закріплений, верхній (бігун) за допомогою т. Зв. Кірку несуть і обертають, плаваючи на осі (фрезерний шпиндель, фрезерне залізо), яка проходить через отвір у шліфованому камені. Зерно падає з тіла через центричний отвір (кам'яне отвір, око бігуна) бігуна на нижній камінь, звідси потрапляючи між шліфувальними поверхнями, звідки воно подрібнюється на периферії каменю і штовхається в каркас, що оточує камені, який він проходить через Отвір для борошна зліва. Оскільки тонкість меленого продукту залежить від відстані від шліфувальної поверхні, ротор забезпечений кам’яним положенням (легким механізмом), який за допомогою важеля або гвинта піднімає або опускає фрезерний шпиндель. Навпроти цих верхніх шліфувальних курсів розташовуються нижні курси з обертовими нижніми каменями, які використовуються значно рідше.
Примусове подрібнення клітин утворюється між шліфувальними поверхнями каменів, чим більше тепла, тим швидше камені рухаються; Оскільки це тепло витісняє воду з крупки, що робить борошно злегка желатинизованим або помутнілим, засмічує сітку сита і порушує процес просіювання, або швидкість каменю слід вимірювати так, щоб не утворювалось значного тепла, або для охолодження шліфувальних поверхонь і Забезпечення заземленого матеріалу за допомогою вентиляції з каменю, оскільки це може значно збільшити швидкість обертання каменів і, отже, ефективність процесу шліфування (у два-три рази). Замість того типу охолодження, який часто використовували в минулому, при якому борошно постійно перемішували за допомогою обертових граблів (Hopperboy) на гумні, повітря тепер засмоктується через простір між рамою і камінням з вентиляторами після того, як око бігуна було закрито кам'яне око проникає через холодне повітря і виводить його насиченим вологою (кам'яна вентиляція, процес шліфування вентиляція). Щоб запобігти потраплянню борошняного пилу, над бігуном прикріплений плісирований фільтр із фенхелю, який пропускає повітря, але затримує пил, що видаляється молотками.
Крім кам’яних коридорів, т. Зв. Валкові фрези великого, постійно зростаючого використання. Ефективними деталями є ролики довжиною 320-1000 мм і діаметром від 200 до 350 мм, виготовлені з найбільш стійкого матеріалу, в першу чергу з твердого чавуну та фарфору.
Поверхня буває гладкою (вальцювання, вальцювання) або забезпечена трикутними борознами (рифлена, рис. 1, гофрувальні ролики, гофрована сталь), які вирізані паралельно осі ролика або відповідно до крутих спіралей (див. Стругальні верстати). Залежно від роботи, яку слід виконати, роликові матриці поділяються на: 1) Штамповані штампи для широкого пресування: вальцювання; 2) дробильні стільці для попереднього подрібнення: грубі рифлені ролики; 3) дробові стебла для шліфування: грубі рифлені валики; 4) розпушувальні стільці для розпушування манної крупи: її рифлені ролики; 5) Подрібнювачі для перетворення пари в борошно: гладкі валики або його рифлені валики. [215]
Для того, щоб надати роликам більш вигідний абразивний ефект, один отримує більшу швидкість, ніж інший (ведучі, диференційні ролики). З тією ж швидкістю виробляються злегка запечені шматочки (коржі), які розбиваються за допомогою певної машини для відшаровування (відпалювача) або дезінтеграторів (див. Дезінтегратор). Кількість роликів в одному кріслі - 2,3 або 4, рідше більше; їх положення та розподіл відбувається горизонтально парами поруч один з одним або вертикально один над одним, окремо або парами. У випадку з роликовими млинами особливо важливо регулювати подачу або випуск матеріалу та положення ролика, оскільки подача є дуже регулярною, а інструмент для налаштування роликів налаштований таким чином, що ролики притискаються один до одного вагами або пружинами з певним тиском, але при більшому зрушенні тверді тіла (камені, цвяхи тощо) потрапляють між ними. У багатьох роликових млинах є пристрій автоматичного відключення, який спрацьовує, коли подача припиняється, запускаючи розтрубний механізм.
III. Перегляди. Просіювання включає не лише відокремлення висівок від борошна, але й сортування мелених продуктів на крупку, манну крупу, борошно тощо. Раніше його замочували в мішках з нетканих тканин. Виробляється тканинна сумка (отже мішки, посуд для посуду, машина для мішків, фабрика сумок, процес мішків) і обмежується пакуванням борошна для відділення висівок. Це просте просіювання, яке відбувається майже лише при виробництві житнього борошна та в окремих випадках при подрібненні пшениці на плоскому помелі, пройшло найбільшу підготовку у високому розмелі, де вирішальним для досягнення є отримання більш тонкої та білої борошна Стала успіхом.
IV. Змішування, нумерація, сушіння борошна. Метою змішування борошна є отримання якомога більшої однорідності більшої кількості однієї або різних борошнів для торгівлі та виконується на машинах для змішування борошна або в камерах для змішування лопатою. Звичайні машини для змішування - це переважно горизонтальні диски з перевернутими кілочками, які швидко обертаються і викидають борошно, що виділяється посередині навколо змішувальної камери, або великі квадратні ящики, що звужуються внизу і в які насипане борошно вільно падає з т. зв Шнек для їжі ловиться і додатково перемішується під час транспортування. Нумерація типів борошна відноситься до їх кольору таким чином, що найменша кількість, напр. Б. No 0, найбіліший, найвищий, напр. Б. No 6, що означає найтемніший колір. Про кольорові відмінності та порівняння, а також пекарійний пекарій (винахідник Пекар) див. Борошно. Відвантажувальне борошно часто сушать на спеціальних сушильних машинах через термін придатності.
V. Фрезерні заводи. Сучасні млини (мистецькі млини) особливо характеризуються тим, що транспортування зерна до очисних машин, обстрілювальних машин та загострених ходів, від них до фрезерних ходів, сортувальних машин тощо, здійснюється механічними пристроями, елеваторами (sd) або ковшовими елеваторами у вертикальних та транспортних гвинтах (Шнекові гвинти) виконується в горизонтальному напрямку, так що після запуску М. з відповідними швидкостями на окремих машинах вся робота виконується автоматично (автоматичне фрезерування). Машини для пакування борошна також використовуються для розтирання борошна в мішки та барабани. ? Опис та ілюстрацію машин та пристроїв, що використовуються при фрезеруванні, див. На наступній таблиці .
Пожежі часто трапляються на млинах без безпосередньо відчутної причини. Пояснення дає розслідування Вебера, згідно з яким борошняний пил, завислий у повітрі, за певних обставин може спричинити вибухове загоряння полум'ям або світиться тілом (пор. Вибухи пилу).
[Історія.] Винахід борошномельного виробництва та млинів приписується Плінієм згідно з аттичною та сицилійською сагами про Деметру (Цереру), згідно доричної Лелегеру Майлесу в Алесід (млинове місто). Згідно з іншими легендами, Тельхін, Мілас, був винахідником, який побудував святиню богів млинів у Каміросі і шанувався як винахідник жорна. Той факт, що Зевс також використовував прізвисько «мельників» (мілеус) Матиме. На старовинних єгипетських настінних розписах зображено ступки та сита та приготування борошна з них. Індіанці Монтерея та нубійці подрібнюють зерна зерна між двома маленькими каменями, керованими вручну, і подібним чином слід було б вести до використання жорна. На півночі найдавніші ручні млини, що належать до кам'яного віку, - це більші, жолобчасті, видовбані гранітні блоки, т. Гігантські мотики [216], в яких зерна подрібнювали або подрібнювали дрібним кулястим каменем (пор. Шліфувальні камені). Тоді знайдіть z. Б. в Угорщині, також у кам’яному віці, плоскі камені, між якими мелили зерна. Такі також були знайдені на півночі з більш раннього металевого віку, напр. Б. в Марк Бранденбургу та Саксонії, формою нагадує хлібний коровай Оберштейн.
