Сушарка дегідратовано-сушені овочі, фрукти, рослини, в економічному режимі; 250 кілограмів

Основні технічні особливості:

Середня завантажуваність на кімнату: 250 кг/навантаження;
Середня навантажувальна здатність із внутрішнім розширенням на одну камеру: 320 кг/навантаження;
Середня тривалість фактичного циклу сушіння овочів та фруктів з відбілюванням та/або центрифугуванням: 6,5 год/цикл і заряд.
Кількість партій на день: 3 партії/день;
Середньодобова сушильна здатність свіжих продуктів 750 кг
Середня добова потужність сушіння, виготовлена з внутрішнім розширенням 960 кг
Середньорічна потужність сушіння: (750 кг/день x 230 днів/рік) 172000 кг/рік;
Середньорічна потужність сушіння з внутрішнім розширенням (960 кг/день x 230 днів/рік)220 800 кг/рік;
Розроблена поверхня для сушіння продуктів: 32,4 т.пл .;
Розгорнута поверхня для розміщення виробів із внутрішнім розширенням 43,2 т
Середнє завантаження напівфабрикатів на кв.м: 6 кг/т.
Встановлена електрична потужність:1,1 кВт + 0,12 кВт;
Споживана електроенергія: 0,72 кВт/год;
Середнє споживання тепла:14 400 Ккал/год(еквівалентно 3,6 кг/год деревних відходів 16,7 кВт/год)
Максимальне споживання при запуску для початкового нагріву в перші 30 хвилин: 19000 ккал/год
Використовуваний тепловий агент: гаряча вода при 90˚-100 ° C;
Підключення гарячої води: 1 ''
Середні енергетичні витрати на сушку на кг зеленого продукту: 0,11 лей/кг;
Середня енергетична вартість сушіння на кг зневодненого сухого продукту: 0,88 лей/кг;
Габаритні розміри (Д х Ш х В): 100 х 2800 х 1800 (Мм).
Додаток 36багатоповерхова спеціальна конструкція з решітками з нержавіючої сталі, а також з полікарбонатними сидіннями.
Подібні багатоповерхові човники для внутрішнього розширення: 12 човників
Загальна кількість трансферів: 48 човників
Ціна за трансфер 155 євро(ціна без ПДВ)

Ціна Овочево-фруктова сушарка 250 кг/партія: 25 500 Євро (ціна без ПДВ).

Тривалість циклу сушіння та завантажувальна здатність на партію камери різняться від овочів до овочів, від плодів до плодів та від рослин до рослин, а також різняться залежно від підготовчих технологічних операцій, що застосовуються до напівфабрикату перед сушінням, наприклад наприклад, відбілювання-охолодження, центрифугування, ступінь подрібнення та режим розміщення в човнику .

Винахідницькі камери типу Miraco, що мають економічну експлуатацію, мають енергоспоживання на кілограм овочів, фруктів, зневоднених рослин, у 8 разів нижчі в порівнянні з найбільш ефективними сушильними камерами в країні чи у світі, мають ціну за одиницю ємність і цикл сушіння на партію принаймні в 3 рази менший.

Винахідлива камера з автоматичним контролем режимів сушіння Тип MIRACO, забезпечує сушку в економічному режимі для овочів, фруктів, грибів, рослин, риби, м'яса, сиру, макаронних виробів, фруктової або овочевої пасти та пюре, фруктового бісквіта, овочевих або тютюнових фруктів та овочів тощо.

Камера також оснащена цифровим індикаторним обладнанням для автоматичного моніторингу та контролю режиму сушіння, яке можна приєднати до існуючого ПК до бенефіціара з метою вилучення у разі необхідності історії з параметрами режиму сушіння, здійсненого для певного продукту та дата. Панель електрозахисту, сигналізації та управління розташована у відсіку коробки для автоматичного регулювання режиму сушіння.

Щоденна дегідратаційна здатність сушарки визначається не тільки величиною завантаження партії, що вводиться для сушіння, але також тривалістю циклу сушіння, застосовуваною технологією та режимами сушіння, ступенем подрібнення продуктів та застосуванням способу відбілювання. і/або центрифугування, кількість і вага партій, які можна зневоднювати за 24 години, і остаточна вологість зневодненого продукту.

МІРАКО є єдиним у світі постачальником сушильних камер, який забезпечує сушіння фруктів, овочів та рослин в економічному режимі та гарантує за контрактом, основні параметри ефективності (тривалість циклу сушіння, встановлена та споживана електрична та теплова потужність, середня енергетична вартість сушіння на кг зневодненого сухого продукту як техніко-економічних елементів, корисних для інвесторів для складання бізнес-плану та ціни на продукцію стосовно ринку.

Наші камери мають продуктивність у 3 рази вищу, ніж імпортні, так що, наприклад: камера 250 кг/партія може висихати одночасно (наприклад, 24 год-750 кг/день), як три камери однакової потужності, що імпортуються, оскільки має тривалість циклу сушіння в 3 рази коротше. Таким чином, замість того, щоб купувати 3 камери по 250 кг/партію кожна, ми купуємо лише один тип MIRACO.

Тому, коли ми купуємо сушильну камеру, це не ціна закупівлі, а завантажувальна здатність, час сушіння на партію та кількість сухих партій на день та їх вага, енергетичні витрати на кг зневодненого продукту та експлуатаційні витрати протягом усієї тривалості. життя, яке в MIRACO перебуває понад 20 років без капітального ремонту і може з такою ж ефективністю зневоднювати велике різноманіття рослинних, тваринних, фармацевтичних продуктів тощо.

MIRACO надає бенефіціарам інструкції з експлуатації та режими сушіння для кожного зневодненого продукту, з описом технологічних операцій по черзі, параметрів та умов якості, консервації, упаковки, зберігання тощо. та технологічно необхідне додаткове обладнання.

Розроблені нами потужності можуть працювати з гарячою водою при 90 ° C із зазначенням, що найдешевшим та екологічно чистим паливом є деревні відходи, дрова, рослинні відходи, середня ціна яких у 4-5 разів нижча за рідке паливо або газоподібний.

Слід зазначити, що, наприклад, 2 кг дров або рослинних відходів дають таку ж кількість тепла, як літр дизеля, ціна якого в 4-5 разів вища.

Завдяки нашій винахідницькій технології зневоднення овочі, фрукти, м’ясо, сири тощо забезпечують ферментативну інактивацію всіх своїх харчових та органолептичних якостей та відповідних скорочень приблизно у 8 разів ваги та обсягу в 3-4 рази під час транспортування. стільки разів поживних та органолептичних якостей, а потім їх можна привести до форми, зовнішнього вигляду та початкових якостей шляхом регідратації, таким чином зневоднені фрукти та овочі набувають додаткових якостей та нових і не підозрюваних можливостей використання в зневодненому стані.

Враховуючи переваги зневоднення продуктів у глобалізованій економіці, все більше і більше товарів, які сьогодні продаються у так званому свіжому стані, будуть затребувані та продані завдяки зменшенню ваги, відповідно у 8 разів більшим та більшим транспортним витратам, аж до виключно в зневоднений стан, і нам, румунам, доведеться бути готовими до цієї зміни.

У нас є винахідливі технології сушіння, так що, наприклад: компоти, томатну пасту, зневоднений горох готують під час споживання, в зимові місяці шляхом регідратації, усуваючи таким чином знерухомлення значних фондів, несучи відсотки, оскільки літня праця, банки, кришки, етикетки, місця для зберігання тощо.

Сушіння продуктів у формі пасти або пюре проводиться з енергетичними витратами на половину зневоднених продуктів у вигляді локшини, локшини, кубиків, тарілок, круглих та ін. і може використовуватися для приготування нектарів, дитячого харчування, кондитерських виробів, кондитерських виробів тощо.

Лікарські рослини, висушені природним способом, а також висушені штучно, але без технологічної операції відбілювання та більше 72 годин після збору врожаю, повинні бути заборонені продавати у вигляді чаїв, оскільки вони стають бур’янами, більшість з них втрачають (понад 80% ) активний та органолептичний принципи, що набувають запаху та смаку сіна.

Як працює і програмування режиму сушіння

Введення в експлуатацію камери здійснюється після завантаження водонепроникного тунельного відсіку гратчастими човниками з компактними полікарбонатними панелями, в яких матеріал, що підлягає сушінню, розшаровується, а установка підготовки та циркуляції гарячого повітря запускається як сушильний агент, з періодичною роботою.

Основні параметри режиму сушіння в їх динаміці (температура, вологість, тиск, витрата, швидкість та ін.) Для повітря, що циркулює як сушильний агент протягом циклу сушіння, а також такт зміни напрямку циркуляції повітря через щілини решіток із нанесеними продуктами на суші їх можна програмувати та контролювати автоматично за допомогою певного програмного забезпечення.

Температура повітря як сушильного агента запрограмована на підвищення за час, рівний циклу сушіння, наприклад (6,3 год) нахилу від Т1 (20 ° С) до Т2 (72 ° С), температуру контролюють регулятором температури, який, коли зонд сигналізує про перевищення встановленої межі за допомогою щупа, контролює відключення вентиляторів від пристроїв підготовки та подачі гарячого повітря як сушильного агента, і коли температура, як правило, опускається нижче меж, встановлених оператором. установки для підготовки та транспортування гарячого повітря.

Таким чином, контроль температури повітря як сушильного агента здійснюється раціонально, запускаючи або зупиняючи вентилятори агрегатів для підготовки та циркуляції гарячого повітря під час циклу сушіння.

Вологість повітря як сушильного агента запрограмована на спуск через певний час нахилу, рівного в часі тривалості циклу сушіння (6,3 год) від H1 (87%) початкової вологості до H2 (24% -6%) остаточна вологість і регулюється регулятором вологості, блоком витяжки повітря, завантаженим вологою, що витягується з продукту, та системою подачі свіжого повітря в компенсацію.

Коли зонд регулятора сигналізує про перевищення встановленої межі вологості, він запускає установку для евакуації навантаженого повітря з вологістю, що витягується з продукту, і через компенсаційну депресію входить система впуску свіжого повітря.

Коли вологість падає нижче встановлених меж, зонд передає регулятору відключення витяжної установки, навантаженої повітрям, і одночасно вводиться в дію система компенсації свіжого повітря. І так до кінця циклу сушіння.

Щоб заповнити інформацію, дивіться в меню сайту Сушарки: "Економічні сушильні - Додаткова, корисна інформація -"