Термічне кондиціонування мулу - Degremont®

Підвищення шламу до достатньої температури (180-200 ° C) протягом 30-60 хв призводить до незворотного перетворення його фізичної структури, що значно знижує його питому стійкість, особливо якщо він містить велику частку органічних речовин.

Під час варіння колоїдні гелі руйнуються, гідрофільність часток різко знижується, а щільність частинок помітно збільшується. Ми також спостерігаємо два одночасних явища:

• солюбілізація певних МОН;
• осадження якоїсь речовини в розчині.

Целюлоза мало розкладається, і жири залишаються відносно стабільними.

Залежно від типу мулу, варіння розчиняє від 20 до 40% ОМ і, отже, призводить до виробництва інтерстиціальних розчинів з БПК 5 близько 3000 до 6000 мг · L –1 (співвідношення ХПК/БПК l 'порядку 2,5 ). Найвищі значення отримують при приготуванні свіжого мулу. Ця солюбілізація зростає із збільшенням температури та часом готування. Азот присутній у рідкій фазі на відносно високому рівні (0,5-1,5 г L -1 як NH4 +), але фосфор, як і метали, залишається в осаді в шламі.

переваги теплового кондиціонування

Вибір такої упаковки іноді на великих станціях робить привабливим завдяки:

• поліпшення бурової структури, наприклад фільтрація без подачі реагенту завжди можливо. Вплив температури є переважним для фільтруваності, достатньо часу варіння більше півгодини;

• дуже сильний сухість коржів на фільтр-пресі (як правило, понад 50% DM набагато вище, ніж отримана при хімічному кондиціонуванні);

• виробництво зневодненого мулу, стерилізовані, не отримавши жодного введеного реагенту, і який може бути легко введений у ґрунт;

• оптимальне використання біогазу; поєднання анаеробного травлення та термічного кондиціонування залишається одним із найпривабливіших методів для великих курортів (> 1 млн. жителів);

• стабільність продуктивність (не дуже чутлива до коливань концентрації);

• значне потовщення і швидко після приготування.

обмеження зайнятості

Однак ефективність теплового кондиціонування має такі обмеження:

• переробка "соків" у начальника станції: перевантаження БПК 5 становить близько 10-25% - забруднення, яке є в значній мірі розчинним, багатим на азот і містить частку твердого ХПК (аеробного чи анаеробного) або навіть гальмуючого (анаеробного);

• виробництво запаху: оскільки зварений мул дуже пахне, необхідно заборонити будь-який вихід в атмосферу (потрібно закрити конструкції, провітрити їх та дезодорувати) і забезпечити остаточне охолодження приготованого мулу;

• необхідність періодичного очищення обмінних поверхонь: забороняючи, зокрема, здійснення процесу на мулі, занадто багатому кальцієм.

здійснення приготування осаду

На рисунку 14 наведені найбільш часто використовувані робочі схеми. У всіх випадках ми намагаємось відновити максимальну кількість калорій з приготовленого мулу, щоб попередньо нагріти кулінарний мул, так що зовнішній внесок калорій відповідає лише додатковому нагріванню близько 40 ° C. Це відновлення здійснюється в протитокових трубчастих теплообмінниках. Завжди вигідно мати окремий реактор, що забезпечує мінімальний час варіння при контрольованій температурі.

Споживання калорій:

• або шляхом безпосереднього впорскування живого пара в реактор (система Cotherma);

• або шляхом непрямого теплообміну з не випаровується теплоносієм, наприклад, маслом: це система Котермол.

При тривалій експлуатації та достатній обмінній поверхні споживання енергії знаходиться в таких межах:

• безпосереднє нагнітання живої пари: від 60 до 90 кВт · год · м –3 мулу;

• непряме постачання рідиною для теплопередачі: від 40 до 70 кВт · год · м –3 шламу.

Досвід показує, що цей процес дуже надійний та ефективний у застосуванні:

• на великих станціях (об’єм реактора більше 30 м 3);

• на перетравленому мулі.

У таблиці 6 наведено різну можливу упаковку (яка розглядається при хімічному та термічному кондиціонуванні) перед певною технологією зневоднення.

---