Відокремлення пшениці від полови
Кількість відкликань продуктів харчування постійно зростає з 2012 року: згідно зі статистичними даними Федерального управління з питань захисту прав споживачів та безпеки харчових продуктів (BVL), лише між 2015 та 2016 роками було зафіксовано майже на 50 відсотків. Другою за поширеністю причиною були сторонні предмети в їжі, такі як бите скло або металева стружка. Але такі випадки не тільки становлять загрозу для споживача, у гіршому випадку виробнику доводиться відкликати і знищити цілі партії бездоганної продукції. Результатом є як фінансові, так і втрата іміджу. Однак металеві стружки, як правило, не є наслідком антисанітарного виробництва, але розпушуються, серед іншого, стиранням під час виробничого процесу. Особливо з середовищ із грубими компонентами їх не можна відокремити за допомогою сит або паперових фільтрів перед подальшою обробкою. Сепаратори від Magna-C GmbH пропонують ще одну можливість фільтрації: у вигляді стрижнів, пластинчастих магнітів, сіток фільтрів та зірок магніти витягують із їжі залишки металу, такі як стружка, гвинти та гайки. Вони в основному не залежать від консистенції середовища - їх можна використовувати з порошками, сухими, гранульованими та злегка вологими масами.
Існує багато способів потрапляння частинок заліза в їжу непоміченим під час виробництва: «Наприклад, частинки можуть від’єднатися від машин, які використовуються для транспортування або переробки їжі. Вони все ще можуть бути вироблені машинами або спричинені стиранням », - пояснює Фабіан Ферстер, інженер з продажу в Magna-C GmbH, яка займається виробництвом та продажем сепараційних магнітів понад 25 років. "Але дрібні гвинти, шайби тощо можуть також потрапляти в сировину, як і фрагменти деталей машин". Крім того, слід очікувати, що сировина, що перебуває у виробничих процесах постачальників, міститиме домішки.
Але ці незначні причини можуть мати великий ефект: у гірших випадках компанія втрачає цілі партії, оскільки частинки заліза пошкоджують їх або роблять неїстівними. Як результат, виробник несе не тільки серйозні фінансові втрати - якщо проблеми доносяться до громадськості через необхідне відкликання товару, наприклад, репутація також страждає, що часто впливає на загальний обсяг продажів. Феромагнітні деталі також можуть завдати великої шкоди в будинку. Існує ризик того, що машини стануть непрацездатними, якщо стружка застрягне в рухомих місцях і заблокує їх. Це також може призвести до неконтрольованих рухів машини, що створює ризик травмування працівників.
Знизьте ризики шляхом модернізації сировини
Щоб запобігти цим ризикам, Magna-C пропонує магнітні фільтруючі системи для різних застосувань: «В основному, розділювальні магніти можна використовувати скрізь, де потрібно модернізація сировини. Зазвичай це робиться на початку процесу, щоб запобігти пошкодженню машин », - пояснює Ферстер. "Таким чином, не відбувається ні небажаного зношування машин, ні дорогого забруднення їжі".
Різні типи носіїв не становлять проблем для магнітів: сухі, порошкоподібні, гранульовані та злегка вологі матеріали можна фільтрувати. Завдяки сильному притяганню частинки заліза розміром від декількох мкм до 20 мм прилипають до розділювальних магнітів в оптимальних умовах. Ефект фільтра ускладнюється, якщо матеріал вологий і зернистий. Тому неодимові магніти придатні для домішок в діапазоні від мкм до нижчих мм, оскільки вони мають сильніше магнітне поле; Ферритові магніти можна використовувати для більш грубих деталей.
Фільтрація не залежить від розміру частинок
У більшості випадків магнітна фільтруюча система складається з магнітів із круглими прутками, які об’єднані, утворюючи решітки. За допомогою розрахунків відстані потрібно переконатись, що сировина все ще може проходити колосник, але магнітне поле не переривається. Це чітко відрізняє моделі Magna-C від інших фільтруючих систем: «Здебільшого наші клієнти вже випробували інші рішення, перш ніж зв’язуватися з нами. Однак цими ситами часто засмічувались », - зазначає інженер з продажу. Оскільки сита мають заздалегідь визначену ширину сітки, для цього повинні бути встановлені певні значення. Це гарантує, що сировина не пошкоджується, але частинки бруду вловлюються. Легко може статися, що більші частинки роблять сито непроникним. Менші чіпси, навпаки, подаються з їжею непомітно, якщо сітки занадто широкі. На відміну від них, магніти не залежать від розміру частинок.
Ще однією перевагою є багаторазове використання: під час регулярного очищення магнітної системи будь-які окремі бруски або вся сітка можуть бути просто звільнені від залишків заліза, а потім використані знову. Крім того, магніти дуже міцні, практично не зношуються і повністю функціонують навіть при більш високих температурах, ферит при температурі до 150 ° C і неодим при 80 ° C. З високотемпературними магнітами навіть значення 180 ° C для неодиму та 200 ° C для фериту не становлять проблем. При необхідності також можуть бути виготовлені спеціальні розчини для рідин.
Різні додатки - різні рішення
Вибір підходящого розчину залежить від різних параметрів, таких як температура сипучого матеріалу, тип подачі та діаметр сировини. Системи фільтрів також доступні для декількох застосувань. Наприклад, стрижневі сепаратори, з'єднані плоскими профілями, можуть бути вставлені як фільтруючі сітки або фільтруючі зірки у лійки або трубопроводи. Натомість пластинчасті магніти, які підвішені над конвеєрними стрічками, особливо придатні для очищення транспортуваних вантажів. Подальша установка в існуючі системи, як правило, не є проблемою.
Magna-C також може виготовляти спеціальні конструкції за запитом. Довжину та діаметр брусків можна регулювати, додавати внутрішні або зовнішні різьблення та змінювати всю форму сітки або відстань між ними. "Тут, залежно від сфери застосування, для кожної сітки необхідно перерахувати оптимальну відстань, щоб гарантувати максимально можливий ефект", - підкреслює Ферстер.