Банерні батареї мають найменшу виробничу лінію Думаючи разом про майбутнє промисловості!
Відтінок Індустрії 4.0 проноситься у залах виробників акумуляторів у Лінці. У Banner Batteries інтелектуальне програмне рішення перетягує струни на задній план, роблячи це виробництво одним із найменш оброблених в Австрії. Від Елізабет Бідерман
Франц Дорнінгер ніколи не боявся розкрити своє ноу-хау. "Наші виробничі процеси дуже специфічні, це розуміють лише одиниці", - запевняє технічний директор акумуляторів Banner. Тільки пряма конкуренція не показала б Лінзеру його священних залів. Тим не менше, достатньо підстав для того, щоб тридцять зовнішніх керівників виробництва прийняли ексклюзивне запрошення детальніше розглянути процеси в Лінці. Чому ця зустріч? "Щоб ми могли мислити нестандартно", - каже Дорнінгер. Тому що у Банера є щось, чого бажають багато: функціонуюча бережлива продукція.
Банер є фігурою Австрії у виробництві акумуляторів та постачає багато основних виробників автомобілів, таких як Audi, BMW, VW, Porsche та Mercedes, оригінальними акумуляторами. Тиск з боку автомобілістів великий. Постійна інновація товару користується попитом. "Для цього потрібен виробничий процес, який постійно вдосконалюється", - говорить Дорнінгер. Ось чому жителі Лінца вже давно використовують методи «худого виробництва». "Для того, щоб мати змогу застосувати цю концепцію, з одного боку, усі постраждалі співробітники повинні мати кваліфікацію, від системного оператора до керівника виробництва", - пояснює Дорнінгер. «З іншого боку, вам потрібні відповідні ІТ-інструменти, які стратегічно підтримують працівників тут». Банер знайшов цей ІТ-інструмент у Граці. Gamed пропонує програмні продукти для оптимізації процесів виробництва, обслуговування, забезпечення якості та планування. Рішення від Граца підтримують виробничі процеси виробників акумуляторів з 1998 року. І з очевидним успіхом: продуктивність праці вже збільшена на кілька відсотків. Успіх, на який ці тридцять керівників виробництва хотіли придивитися уважніше.
Йоганнес Штімпфл добре пам'ятає: "Першим кроком у Banner було програмне забезпечення для обслуговування IPC", - пояснює керуючий директор Gamed. «IPC підтримує координацію та обробку всіх замовлень на технічне обслуговування, усунення несправностей та заходи щодо вдосконалення.» Зберігання та закупівля запасних частин також організовано чітко та ефективно за допомогою IPC. Тенденції ключових цифр з даними про ефективність виробництва призначені допомогти тим, хто відповідає за операції, в оперативній оптимізації або стратегічних змінах.
Наступним кроком Banner став 2009 рік: для підвищення продуктивності систем був введений аналізатор OEE. "OEE Analyzer вимірює продуктивність машин без додаткових витрат на персонал і пропонує цілеспрямовані заходи оптимізації за допомогою своїх численних аналізів", - говорить Штімпфл. "Скорочені звіти про управління з аналізом відхилень є важливою основою прийняття рішень для нових інвестицій, щоб уникнути дорогих надлишкових потужностей".
Концепція ощадливого виробництва банера майже завершена. Зовнішні керівники виробництва вже були надзвичайно вражені. До всього іншого, Дорнінгер дозволяє своєму колезі Томасу Еггендорферу висловити свою думку. У компанії "Банер" він відповідає за "Процес безперервного вдосконалення" (CIP). "Донедавна мені доводилось копітко керувати всіма проектами CIP, оцінками та графікою в Excel", - пояснює Еггендорфер. Основне зусилля: менеджеру CIP довелося створювати та публікувати регулярні звіти про результати лише для 15 департаментів. У 2013 році Баннер вирішив використовувати посібник CIP Gamed по всій плані. "Посібник підтримує всіх співробітників, які беруть участь у CIP, від пропозицій щодо вдосконалення до управління проектами до оцінки прибутковості та ключових показників", - пояснює Stimpfl. «Процедури схвалення та хід проекту підтримуються графічним контролем процесу із повідомленням електронною поштою». З тих пір Томас Еггендорфер має огляд стану, строку та ситуації із витратами на всі проекти у будь-який час.
В кінці туру Дорнінгер хотів би пояснити одне. «Це був важкий шлях до ощадливого виробництва, як сьогодні. Ми пройшли лише 60 відсотків шляху ”, - скромно говорить технічний директор. Він вважає, що має сенс мати зовнішній обмін з питань ощадливого виробництва. Принаймні погляд тридцяти керівників виробництва, ймовірно, піде набагато далі, ніж просто погляд у майбутнє за горизонт.