Дефекти деталей, отримані відливанням

Документи

Політехнічний університет Бухареста Факультет IMSTMaster ECMP

відливанням

Дефекти, виявлені в деталях, отриманих методом лиття під тиском

Бала Джорджіана-Роксана, II рік

Види литих дефектів:

1. Неповне заповнення DT11: неповна конфігурація литої деталі через часткове заповнення металевої порожнини форми.

Причини: - Низька текучість рідкого металу в виливку - Недостатня кількість металу в ливарному горщику - Витік матеріалу з порожнини форми під час лиття - Неправильна конструкція ливарної частини або кільця - Недостатній металостатичний тиск у ливарній мережі;

2. Зсув DT12: зміщення однієї частини гіпсу по відношенню до іншої її частини (грані сходів).

Причини: - Неправильне закриття напівбоксу або неправильне склеювання половинок; - Занадто великі ігри між позначками; - Закриття фігур занадто великими напрямними; - Зміщення напівформ під час повороту;

3. Задирка DT13: надлишок металу інформує про лезо, контур і змінний розмір, що утворився поряд із планом поділу фігури або вздовж міток стрижнів.

Причини: - Недостатній контакт між рамами в площині розділення - Занадто велика відстань між мітками - Підняття форми під час лиття - Надмірне натискання країв порожнини форми;

4. Набухання DT14: Місцеве потовщення на литій частині, що виникає внаслідок виходу прес-форми під металостатичним тиском або промивання стінок форми литим металом

Причини: - недостатня механічна міцність використовуваних формувальних сумішей, - неоднорідна та недостатньо щільна підготовлена ​​суміш, - високий металостатичний тиск рідкого металу у формі, - неправильно спроектована та розміщена ливарна мережа;

5. Деформація DT15: модифікація конфігурації литої частини під час затвердіння під впливом напружень у литій частині через неадекватну жорсткість форми, деформованої моделі, деяких механічних зусиль, теплового притягання тощо.

Причини: -Високі теплові напруження в деталях з різними чашками, що не призводять до тріщин; -Стіни недостатньої форми, довгі стрижні, не підтримуються на опорах; -Відсутність деталей у печах для термообробки; деформований;

6. Механічні пошкодження DT16: Дефект конфігурації або розмірів литої частини, що стався під час дебатів, від'єднання ливарної мережі, очищення, відновлення або транспортування.

Причини: -Неправильне від'єднання форми ливарної пилки; -Шурові ручні дебати литих деталей; -Лішення від корпусу частини деталі внаслідок бурхливої ​​термічної обробки (затвердіння);

7. Неправильні розміри DT17: відхилення розмірів відлитого шматка перед декорами креслення відволікання;

Причини: - Неправильне виконання основної моделі або дії; - Правильно підібраний коефіцієнт стискання; - Неправильна технологія витягування моделі з форми; - Великий знос моделей або коробки серцевини;

8. Адгезія (хімічна, механічна або хіміко-механічна) DT21: Шорстка шорстка поверхня литої частини внаслідок проникнення металу або оксидів металів між зернами формуючого матеріалу, з якими вони можуть реагувати, даючи хімічні сполуки.

Причини: - низька вогнетривкість формувальної суміші або висока температура лиття; - хімічна реакція між оксидами заліза симангану та діоксидом кремнію; - груба грануляція формувальної суміші щодо текучості металу, що заливається;

9. Половина DT22: поверхневе з'єднання або перекриття в корпусі литої частини, закруглені краї, викликані не зварюванням двох металевих струмів, відповідають порожнині форми.

Причини: - Занадто низька температура лиття металу; - недостатня текучість металу; - розмір ливарної мережі; - перервана заливка металу у форму;

10. Кора DT23: Металева пластина на стінках литої частини, повністю або частково відокремлена від поверхні литої частини шаром змішування деформації. Інших дефектів під корою зазвичай немає.

Причини: -Локальний, швидкий і поверхневий нагрів пластової суміші під час лиття -Занадто сильне і особливо нерівномірне загущення пластової суміші -Недостатня проникність суміші, щільної у формі -Велике розширення гранульованого компонента;

11. Зростання DT24: виділення різних розмірів на поверхні литої частини, виконаної з металу з інтеркаляціями або включеннями формуючого матеріалу від локального руйнування форми.

Причини: -Завершення неправильної форми або серцевини; -Неправильне розміщення атаки джерела живлення;

12. Хребет DT25: Надлишок металу у вигляді ребра (пластини), більш-менш помітного, з нерівними поверхнями на поверхні точених деталей в результаті проникнення металу.

Причини: - Занадто раптове висихання форми мавп - Неправильний витяг моделі з форми або серцевини з ядра коробки;