Фотоелектрична маленька дієта
Хоча нові скляні скляні модулі використовують лише скло товщиною в два міліметри, вони витримують більшу напругу, ніж класичні модулі з чотирьох міліметровим переднім склом. Короткий відступ за допомогою технології скла.
Вражаючі криві: у випробувальних лабораторіях австрійського виробника машин Lisec окуляри гнуться, як плівки. Компанія Lisec спеціалізується на верстатах для обробки скла: зміцнення, шліфування країв, свердління та автоматичний транспорт скла. Випробування на вигин проводяться в окулярах товщиною від 0,9 до 1,8 міліметрів. Вони призначені для сонячних модулів для наступного покоління. Завдяки запатентованому процесу охолодження в зміцнювальній печі тонкі диски розміром 1,8 міліметра витримують напругу вигину 160 ньютон на квадратний міліметр. Додавання до квадратного метра додає до 500 кілограмів, це добрі сім людей. Якість країв надзвичайно важлива. Найкращі нерівності - і це робить дзвін!
Надтонкі окуляри в лабораторії
Lisec поширює надтонке скло. Для цього є вагомі причини: скло важке і ковтає світло. Чим тонше сонячне скло, тим легше установка, тим більше світла проходить і тим вище може бути вихідна потужність модулів. Як зробити особливо тонке і міцне скло насправді відомо десятки років. Вже в 1962 році американський виробник скла Corning представив своє скло Gorilla Glass товщиною від півміліметра до двох міліметрів, спеціально розроблене для електронних дисплеїв. А сьогодні? 95 відсотків окулярів у сонячній промисловості мають товщину 3,2 міліметра.
Ведеться релігійна битва
Менше заліза в литому склі
Ви можете прочитати повний звіт у жовтневому номері торгового журналу фотоелектричні, який вийде 4 жовтня 2013 року.