Їжте, Молот, Ковадло @ Archaeology Online
Методи кування в експериментальній археології
Подібно до багатьох органічних артефактів, стан залізних археологічних об’єктів в результаті збереження сильно постраждав. Експериментальна археологія - це хороший спосіб скласти враження про зовнішній вигляд, функції, придатність та виробничі витрати. Намагаючись зрозуміти археологічно важливі методи обробки заліза, реконструктивний та експериментальний підходи значною мірою змішуються. Це варіюється від імітації декоративних кованих зразків з пластиліну для основного уточнення виробничого процесу до майже оригінальної експериментальної реконструкції з метою наукового спостереження, включаючи археологічно перевірені інструменти, майстерні та матеріали (чорні матеріали, паливо тощо). Крім того, досвід та отримані результати можуть бути доступними для зацікавленої громадськості шляхом демонстрації ремесел або презентації виробленої продукції, включаючи етапи виробництва, проміжні та відходи.
вимога
Експерименти з продуктами заліза з експериментів на процесі Реннофену
Після експериментів з виплавки заліза проводиться багато спроб кування. Продукти, отримані в результаті виплавки, різняться залежно від використання руди, типу печі та процесу. Придатність одержуваної сировини, залізної оболонки, можна перевірити, застосовуючи різні методи кування на додаток до металургійної експертизи. Нерідкі випадки, коли таким чином висвітлювались помилки в експерименті виплавки. Частина труднощів полягала в ущільненні дуже неоднорідної залізної оболонки за допомогою необхідних температур і необхідного тиску (між молотком і ковадлом). Вироблена в експерименті залізна оболонка розпалася під молотком на ще більш дрібні частини, замість того щоб з’єднатись, утворюючи одиницю.
Дамаські бари
Якщо є можливість викувати з залізної оболонки досить міцний злиток, слід проводити експерименти з кількома пожежними зварними швами, оскільки одноразовий успіх не гарантує повну придатність для сильно напружених об’єктів, таких як інструменти. Досвід показав, що лише після декількох зварювальних операцій стає зрозумілим, наскільки придатною є сировина для виробництва великих або спеціально зібраних предметів, оскільки не зовсім вдалі зварні шви можуть розслабитися після подальших робочих етапів і за певних обставин перешкодити завершенню. Пожежне зварювання завжди супроводжується серйозними деформаціями, так що повторне зварювання невдалих з'єднань можливе лише обмежено. Наприклад, якщо дефект зварювання трапляється на майже повністю сформованому дамасценовому лопаті, можливо, занадто мала товщина матеріалу не дозволяє повторно зварювати. У такому випадку клинок повинен розглядатися як брухт або принаймні дуже низької якості (це також доведено у знахідках).
Лезо саксофону
Подальшими можливостями випробування матеріалів можуть бути кування в тонкий листовий метал, скручування (скручування) квадратних брусків, а також випробування на згинання та розрив для визначення крихкості та схильності до розтріскування. На малюнку на середній планці видно тріщини, що виникли під час кручення, які відповідають за звуження і поломку в кінці бруска. Якщо матеріалом заліза є вуглецева сталь (залізо з приблизно 0,5-1,3% вмістом вуглецю), воно проявить себе завдяки більшій стійкості до деформації під час кування та властивості загартовування.
Основи звареної композиційної технології або звареного дамасцена
Походження технології зварних з'єднань полягає у властивостях заліза та сталі. Залізо (залізо з вмістом вуглецю максимум 0,3%) майже не містить легуючих елементів, що підвищують твердість, є м'яким і гнучким. Сталь легується вуглецем або фосфором, що збільшує твердість, а також крихкість та ризик поломки. У випадку з вуглецевою сталлю твердість розпеченого заготовки (близько 850 ° C) можна багаторазово збільшити, швидко охолодивши його у воді або олії.
Обидва типи були лише частково придатними для різання інструментів та довгих тонких предметів, таких як леза меча, і робилися спроби поєднати властивості за допомогою вогневого зварювання. Дві найважливіші складові - це температура, яку коваль розпізнає за кольором заліза, що світиться, коли кузня злегка затемнюється, та удари молотка. Важливо повністю вразити кожну точку контакту сильними ударами, звідси сильна деформація. Температура зварювання становить від 950 ° C до 1250 ° C, залежно від вмісту вуглецю. З кожним процесом нагрівання в кузнечному вогні на поверхні заготовки розвивається тонкий чорний шар окалини, як це видно на верхньому та середньому стрижнях на малюнку.
Однак для якісного процесу зварювання необхідний контакт між оголеними металевими шматками, саме тому часто використовують зварювальні агенти. Зварювальні речовини, наприклад кварцовий пісок, змішаний з поташем, плавляться при температурах нижче температури зварювання і запобігають зварюванню накипу на поверхні, або дозволяють накипу, який вже утворився, стікати під ударами молотка. Успішний зварний шов є стійким і високостійким.
Як при куванні, так і при шліфуванні різні чорні матеріали можна більш-менш чітко диференціювати між собою. Саме завдяки цьому факту використання звареної композитної технології було також використано в декоративних цілях поза функціональним аспектом, і це можна побачити на нижньому стрижні.
Вік і розвиток звареної композиційної технології або дамасцени
Зварювання між собою типів заліза та сталі сягає раннього залізного віку. Дамасценові леза, що контролюються візерунком, все ще перебувають у меншості в часи Латену та Риму. Однак були зроблені спроби поліпшити властивості завдяки розумній конструкції лопатей. Тверді матеріали в основному використовувались на ріжучій кромці, тоді як м'яке коване залізо використовувалося в корпусі клинка.
"Класичний" дамаск, що контролюється візерунком, існує лише з початку 3 століття. Н.е. виявлено. Більшість прутків були зварені разом з 4 шарами заліза та 3 шарами сталі, і можливість декоративного використання цієї техніки виготовлення була швидко виявлена.
Контроль за шаблоном та структура леза для лезів мечів
З 3 століття н. Є одночасно кручені та прямі 7-шарові стержні, які використовувались у лезі з різних приводів. Найпоширенішим контролем шаблону є скручування. Під час кручення багатошаровий шток із штофу нагрівається і скручується по секції, надаючи йому гвинтовий вигляд.
Наприклад, для серцевини леза, складеної з трьох листів дамаску, два стержні скручуються в одну сторону, а одна в іншу (ялинка або кутовий дамаск). Потім бруски знову формують у квадратний брусок і зварюють між собою. Якщо штоф із дамаску скручується лише в перерізах, окремі деталі можна скласти так, щоб скручений переріз завжди опирався поруч із прямим, як ви можете бачити на малюнку. Найпростіше забезпечити цю комбінацію сталевою ріжучою кромкою (Sax) або приварити до ріжучої кромки, що проходить навколо (Spatha). Але ви також можете зварити дві такі комбінації між собою, можливо навіть із залізним проміжним шаром. Кінчик меча виготовлений так само, як і сталь для ріжучих кромок і приварена до серцевини штофа. Тепер лезо можна підробити, заточити і відполірувати в потрібну форму. Малюнок сильно варіюється в залежності від того, скільки скрученого стержня притерто. Після полірування, при необхідності з подальшим травленням, з’являється малюнок.
Заключне зауваження
Різноманітні візерунки та структури лез доведено в археологічних знахідках. Окрім часто зустрічаються мотивів, наприклад кутового дамаску, є також твори з яскраво вираженим індивідуальним характером. З якості виконання та точності та однорідності візерунків, навіть за допомогою простих технік, після обстеження можна зрозуміти вміння та досвід коваля. Кузнечні експерименти суттєво сприяють кращому розумінню та опису мистецтва, що стоїть за ним.
Оскільки майже "загублена" техніка кування штофу була знову відкрита кілька десятиліть тому, двох ковалів Манфреда Заксє та Хайнца Деніга тут можна було назвати першопрохідцями, з часом справжній бум розвинувся. Нині багато ковалів займаються цією темою, особливо у секторі леза ножів. Це призвело до постійного подальшого розвитку цього всесвітнього ковальського мистецтва.