Якби мені сказали Флорет
03 червня 2011 \ 11:30
Нарешті стаття, де ми можемо розповісти про салати! Це не часто, скористаємося цим! L’Usine nouvelle відкрив двері фабрики Florette, дочірньої компанії нормандської кооперативної групи Agrial (2,261 млрд. Євро), яка займає лідируючі позиції на європейському ринку для четвертого асортименту. Читач, який прагне знати - нарешті! - що означає варварський термін "четвертий асортимент", це стосуватиметься поля внизу, і він нарешті може засяяти, зменшивши свій діапазон - від першого до п'ятого - на своїх вечерях у місті.
Наші найтерплячіші читачі дізнаються, що, хоча минулого року продажі в Європі зросли більш ніж на 5%, у Франції вже два роки потерпає цінова війна між основними виробниками (Florette, Bonduelle, Bakkavör ...). Битва зосереджена особливо на ринку приватних торгових марок (private label). Французький індустріальний парк перевантажений, а промислові інструменти демонструють зниження рентабельності. Концентрація повинна відбутися в найближчі місяці, за оцінками однієї з Agrial. А в кооперативі ми врешті готуємось взяти на себе конкурентів, які кинули б рушник.
Завод у Лессаї, що на Ла-Манші, є одним з основних виробничих підрозділів для упаковки салатів у Європі. Побудований у 1987 році, його кілька разів збільшували, щоб досягти завидної виробничої потужності - майже 20 000 тонн готової продукції, або близько 240 000 мішків на день. Досить, щоб залити добру половину французьких супермаркетів !
Отже, як ми виробляємо цей салат? Це справжня гонка з часом. Завдання: свіжість. Перший крок - розвантаження виробництва, вирваного буквально кілька годин тому з ґрунту на полях фермерів, які є членами кооперативу. Всі салати упаковані в пластикові ящики. "Ми купуємо їх на вагу", - пояснює Крістіан Делаво, керівник заводу. З приймальної платформи здійснюється контроль якості (пошук сторонніх тіл, стан салатів тощо). "Ми проводимо тестування шкірки, щоб визначити характеристики салатів, зокрема кількість білка, норму корисного матеріалу ... Таким чином, ми можемо спрямувати їх до певного виду виробництва", - коментує керівник заводу. У салатному бізнесі вихід матеріалу є ключовою змінною: "На молодих пагонах ми використовуємо 95% матеріалу. У салаті ми ближчі до 50%", - визнає Крістіан Делаво. У салаті більше, ніж деінде, чим менше ви псуєте, тим більше виграєте: це майже звучить як норманське прислів'я ...
Охолоджувальне приміщення фабрики підтримує в середньому запас сировини на один день. Іншими словами, ми перебуваємо в гіпер-напруженому потоці! Прогнози продажів переглядаються кілька разів на день на основі замовлень, прийнятих відділом продажів з 8 ранку до 15 вечора, і план виробництва можна коригувати протягом дня. Завод має вісім ліній обрізки, що передбачає нарізання пошкоджених частин салату, щоб зберегти лише серцевину. Саме тут буде різниця між виробниками.
Деякі салати, такі як молоді пагони, вимагають небагато обробки та праці: перемішування, промивання та промивання, і presto, ми кладемо в пакет! Інші салати, як салат, потребують більшої уваги. Після обробки вручну їх тепер обрізають роботи, які можуть переробляти вісімсот кілограмів сировини за годину. На машинах, про які не можна фотографувати занадто близько - секрет оборони - гострі диски видаляють зовнішні стулки, а серцевина ріжеться механічно. "97% відходів переробляються, особливо у секторі кормів для тварин", - сказав керівник заводу.
Потім приступайте до миття: салат очищається злегка хлорованою водопровідною водою, каже Флоретт. Фабрика щороку використовує 450 000 м3 води: "Ми не використовуємо більше води, ніж домогосподарка, коли вона чистить салат!" запевняє керівник заводу. Вся операція проводиться в "чистій зоні" в захищених гігієнічних умовах.
Завод проводить близько 90 000 аналізів на рік, каже керівник виробництва. "Ми також запровадили процес постійного вдосконалення з добровільними групами прогресу, в результаті чого було здійснено 1500 операцій", - говорить Крістіан Делаво.
Після виходу з мийної лінії салати розфасовують за допомогою багатоелементних ваг, в більшості випадків під фільтрованим повітрям або в модифікованій атмосфері. Мішки зберігають у транспортній камері при 2 ° С. Їх готові відправити на полиці супермаркетів. Щодня близько 25 вантажівок виїжджають із заводу, щоб доставити дистрибуцію. Змагання з часом триває: продукт має термін використання від 6 до 8 днів ...