Металевий інтерфейс полум’я та плазмове різання

Визначення різання полум’я та плазми

Киснево-паливне або плазмове різання здійснюється у дві фази: спочатку займання, що вимагає підвищення температури матеріалу, потім фаза різання. У випадку різання полум’ям мета ріжучого струменя - підтримувати горіння, подаючи ріжучий кисень, що проектується в центр сопла, а також видаляючи оксиди, що утворюються в канавці. Для плазми струмінь газу або стисненого повітря дозволяє вигнати плавлення металу, отриманого електричною дугою, яка утворюється між електродом (який знаходиться всередині факела) і деталлю.

інтерфейс

Кисневе різання може бути використано для різання або обробки фасок на деталях із легованих або низьколегованих сталей, що мають товщину від 3 до 1500 мм. Деформація матеріалу може бути важливою в місцях порізу, що спричиняє труднощі під час обробки поверхні або зварювання.

Плазмове різання дозволяє різати всі електропровідні матеріали, включаючи нержавіючі сталі, будь-якої товщини до 130 мм. Точність плазмових машин може досягати +/- 0,1 мм.

Нарешті, деякі виробники пропонують машини, які мають один або кілька плазмових та кисневих пальників, що забезпечує універсальність двох технологій.

Оксикутінг: переваги та недоліки

Кисневе різання - це спосіб різання металів, що приводить струмінь кисню (звідси і назва «окси») на метал, доведений до температури плавлення. Важливо зазначити, що різання здійснюється шляхом окислення, а не завдяки силі струменя.

Переваги:

  • можливість різання дуже товстих деталей.
  • Низька вартість матеріалу.
  • Швидке вирізання.

Недоліки:

  • Тільки для сталі, яка містить більше 1,9% вуглецю.
  • Неможливо зварювати вирізані полум’ям деталі без попередньої обробки окисленої кори.

Плазмове різання: переваги та недоліки

Плазмове різання - це локалізована операція плавленого різання. Це температура (від 15000 ° C до 25000 ° C) і концентрація плазмової струменя, що сплавляє матеріал, щоб його розрізати та евакуювати. Плазмова струмінь - це суміш плазмових газів, таких як стиснене повітря, та електрична дуга, яка створюється між електродом, що знаходиться в пальнику, і заготовкою.

Залежно від використовуваних плазмових газів існує кілька видів плазмового різання:

  • пальники з ламінарним потоком: електрод виготовлений з вольфраму, а гази - суміші аргону та водню або азоту.
  • вихрові факели: Плоский електрод з цирконієвою вставкою. Використовуваний газ - це повітря.

Переваги:

  • висока швидкість різання.
  • низька тяга і відсутність задирок.
  • Можливість зварювання безпосередньо після різання.

Недоліки:

  • Середня точність різання.
  • Потрібно працювати в провітрюваному приміщенні.