Пластмаса - переваги недоліки, види пластику

Відповідно до DIN 7724 Пластмаси (також пластмаси), розділені на термопласти, термореактори, еластомери та термопластичні еластомери через їх механічну поведінку.

недоліки

Пластмаси виробляються синтетично з такої сировини, як нафта. Через органічні сполуки вуглецю або кремнію їх називають органічні матеріали призначений.

Переваги та недоліки пластику

переваги

характеристики на пластмаси може впливати виробничий процес. Загалом вони мають такі типові властивості (переваги):

  • низька щільність
  • можливе хороше та недороге формування
  • твердий, гнучкий або еластичний - залежно від виду пластику
  • електроізоляційні (але є і електропровідні пластики)
  • теплоізоляційні
  • звукоізоляція
  • дуже хороша погода та хімічна стійкість

недолік

При використанні пластмас деякі властивості (недолік) однак слід враховувати наступне:

  • низька міцність
  • низька термостійкість
  • частково низька температура спалаху - легко горюча
  • не всі пластмаси підлягають вторинній переробці
  • Розчинники можуть атакувати деякі види пластику

Як завжди, переваги також можуть бути (використані) як у збиток, так і недоліки також у перевагу.

Види пластику

Термопластика

Термопластика (Грецьке “thermo” = тепло) складається з ниткоподібних макромолекул без зшивання.

Вони легко формуються і зварюються. Вони тверді еластичні при кімнатній температурі. Якщо термопласти розігріті, вони стають більш еластичними, поки не стануть пластично м’якими і остаточно рідкими при подальшому нагріванні. Якщо температура піднімається вище граничної температури (температури розкладання), вони розкладаються.

Термопласти недорого випускаються масово із застосуванням лиття під тиском, лиття під тиском або екструзії. Їх можна додатково обробити методом гарячого формування або зварювання. Завдяки своїм тепловим властивостям матеріали в основному використовуються для тривимірного друку.

Їх легко переробити.

Поширені термопласти

  • Поліетилен (PE)
  • Поліпропілен (PP)
  • Полівінілхлорид (ПВХ)
  • Полістирол (PS)
  • Полікарбонат (ПК)
  • Поліаміди (PA)
  • Поліметилметакрилат (ПММА)
  • Політетрафторетилен (ПТФЕ)
  • Поліоксиметилен (POM)
  • Полібутилентерефталат (PBT)

Термореактивна пластмаса

Термореактивна пластмаса (Лат. "Durus" = твердий) складаються з макромолекул з безліччю точок зшивання.

Вони не податливі і не зварюються. Твердість і міцність змінюються лише незначно при нагріванні. Якщо термореактиви нагріваються вище температури розкладання, вони розкладаються, не стаючи м'якими. Рідкий попередник термореактивів має смолистий вигляд, через що їх ще називають смолами.

При виготовленні термореактивних збірних деталей рідку смолу змішують із затверджувачем і приводять в остаточну форму під тиском і теплом. В результаті макромолекули з близькою сіткою з'єднуються і тверднуть. Фотополімери використовуються в адитивному процесі 3D-друку у стереолітографії. Тут затвердіння відбувається за допомогою УФ-лазера. Після затвердіння термореактиви більше не можна обробляти або зварювати шляхом переробки.

Дуропласти не підлягають вторинній переробці, але їх можна використовувати як наповнювачі.

Поширені термореактори

  • Епоксидні смоли (EP)
  • Ненасичені поліефірні смоли (UP)
  • Поліуретанові смоли (PUR)

Еластомери

Еластомери складаються з невпорядкованих макромолекул з кількома точками зшивання.

Вони є гумово-еластичними, а також не піддаються гарячому формуванню і не зварюються. У розігрітому стані вони залишаються еластичними і стають дещо м’якшими. Якщо температура розкладання перевищена, вони розкладаються, не стаючи пластичними. Завдяки внутрішній структурі макромолекул еластомери можуть пружно деформуватися на кілька сотень відсотків. Тобто вони повертаються до свого початкового стану після того, як сила була знята.

Еластомери не підлягають вторинній переробці.

Звичайні еластомери

  • Натуральний каучук (NR)
  • Бутадієновий каучук стиролу (SBR)
  • Силіконова гума (SIR)

Термопластичні еластомери

Термопластичні еластомери мають ті ж властивості, що і еластомери. Однак завдяки своїм термопластичним властивостям їх можна лити під тиском або екструдувати. Ці процеси використовуються у масовому виробництві, що робить пластмаси дуже економічними.