Сушіння мулу стічних вод Сушіння мулу стічних вод тонкоплівковими сушарками
В принципі майже порожній
Сушіння стічного мулу за допомогою тонкоплівкових сушарок

Поправка до Положення про добрива та Положення про добрива додатково обмежує використання мулу стічних вод на землі. Крім того, нова постанова про мул стічних вод вимагає вилучення фосфору та забороняє застосовувати мул стічних вод понад певну межу. Це заважає багатьом великим операторам очисних споруд діяти при подальшій переробці мулу стічних вод.
Важливим етапом процесу є сушіння осаду стічних вод, незалежно від того, як частина моноспалення у великомасштабних установках або піроліз/газифікація на менших установках. Сушіння призводить до збільшення теплотворної здатності, зменшення об’єму та ваги, поліпшення транспортних та складських можливостей, а також біологічної стабілізації та санітарії. Розрізняють часткове сушіння та повне сушіння, що призводить до вмісту сухої речовини понад 90%.
Критична фаза клею
Критичною точкою висихання осаду стічних вод є так звана фаза клею, при якій осад із вмістом сухих речовин приблизно від 45 до 65% є дуже клейким і важким для обробки. Хоча часткове висихання навмисно не сушило б фазу клею, воно все-таки досягається у разі незапланованих відключень, оскільки гарячі сушарки потім ненавмисно висушують мул. Цей робочий стан необхідно враховувати при плануванні. Проблема: Багато типів сушарок не можуть працювати у фазі клею або лише з додатковими запобіжними заходами. Перевага тонкоплівкових сушарок: вони обробляють клейову фазу без додаткових запобіжних заходів і відповідають всім вимогам щодо часткового або повного висихання.
Ось як це працює
Його вигідні властивості зумовлені функціональним принципом тонкоплівкової сушарки. Горизонтальний циліндр нагрівається опосередковано зовні. Всередині ротор діє з прикріпленими щітками склоочисника. Вони розподіляють осад тонкою плівкою товщиною 1 - 2 см на гарячій внутрішній стінці циліндра. Щітки склоочисників забезпечують інтенсивний контакт осаду з нагрівальною стінкою та створюють високу турбулентність у плівці. Це забезпечує найкращі показники тепловіддачі та випаровування в поєднанні із самоочищенням тонкоплівкової сушарки. Одночасно склоочисники транспортують осад спірально через пристрій. Їх форма та конфігурація на роторі впливають на час перебування та кінцевий вміст сухої речовини.
Оскільки склоочисники легко замінюються, вони пропонують можливість пристосування існуючої тонкоплівкової сушарки, якщо властивості мулу повинні істотно змінитися.
Трохи продукту в сушарці
Через роботу в тонкій плівці
продукту в тонкоплівковій сушарці дуже мало. Це призводить до наступного:
- Часткове або повне висихання може здійснюватися одним і тим же пристроєм і лише за один крок
- безпроблемне введення та проходження фази клею без подальших зовнішніх заходів, таких як B. Зворотне змішування з повного
висушена грязь - швидкий старт/зупинка
- спорожнення після зупинки не потрібно
- короткий час відгуку при зміні
Параметри процесу
Одинарна тонкоплівкова сушарка забезпечує випаровування води до 9 т/год. Нагрівання, як правило, здійснюється при температурі від 130 до 180 ° C. Шлам з високим, а також низьким вмістом води або пиріжки з фільтрами можна переробити і надійно отримати однорідні гранули у вигляді висушеного кінцевого продукту.
Системи сушіння настільки ж складні, як і сама тонкоплівкова сушарка. Окрім граблів або грубого сита для сортування великих твердих речовин, ніякого іншого кондиціонування харчового продукту не потрібно. Зворотне змішування сухого матеріалу або аварійні електрогенератори не потрібні. Сушарку можна підключити безпосередньо до згоряння. Вироблені гранули повинні бути в
Зазвичай не обробляються далі.
Конденсація парів відбувається за найкращих умов конденсації. Оскільки до тонкоплівкової сушарки не додається зовнішнє повітря, повітря, що підмітає або нагрівальний газ, на конденсаторі присутні лише ті інертні компоненти, які перешкоджають конденсації, що надходять із самого шламу. Таким чином, кількість відпрацьованих газів є найменшою фізично можливою.
Двоступеневе виконання
Випаровування води вимагає відповідної енергії нагрівання. Для зменшення енергетичних витрат системи сушарок також проектуються у два етапи. Тонкоплівкова сушарка приймає важку частину сушіння після фази клею. Потім друга сушарка завершує повний процес сушіння. Він використовує енергію, що виділяється при конденсації парів з тонкоплівкової сушарки. Таким чином можна заощадити до 40% теплової енергії.