7 - прес-інструменти в куванні Proc; d; s промислове кування
7 - Натисніть на інструменти для кування
Найбільш використовувані машини для кування включають:
а) шабот, металева маса, яка служить робочим столом і на якій закріплена нижня плашка,
б) молоток, падаюча маса, на якій закріплена верхня плашка
в) направляючі елементи, ноги або стійки, закріплені на скульптурі та несучі гірки, в яких направляється падаюча маса
г) підйомні пристрої для падаючої маси, підтримувані ногами
Для вертикальної ковки використовуються три основні типи верстатів.
енергозалежні
залежно від сили натискання
залежно від ходу машини
Машини перераховані відповідно до їх кінематики; таким чином розрізняють ударні машини та машини під тиском
1 - Вівці: маса, що падає, піднімається механічною системою (ланцюг, ремінь, дошка тощо); ця маса тоді потрапляє під простий вплив сили тяжіння. Наявні енергії варіюються від 5000 до 50000 Джоулів
2 - Напірні машини поділяються на різні категорії:
Механічні преси: мають повзун, що приводиться в рух системою шатун-кривошип. Колінчастий вал приводиться в дію зчепленням на маховику, обертання якого забезпечується двигуном. Енергія, необхідна для деформації, береться з маховика. Зусилля машин варіюються від 5000 до 120000кН (від 500 до 12000 тонн сили). Механічні преси широко використовуються для операцій з кованого штампування для алюмінієвих сплавів.
Гідравлічні преси: працюють, опускаючи поршень гідравлічно в камеру. Незалежно від розміру преса, рух ковадла разом відбувається дуже повільно. Використання гідравлічних пресів зарезервовано для вільного кування для виготовлення великих деталей або для кування штампуванням для деформації таких матеріалів, як легкі сплави, зокрема тих, які вимагають повільної деформації. Ці умови забороняють використовувати його в кованні штампуванням сталі. Доступні номінальні сили коливаються від 5000 до 25000 кН (від 500 до 2500 тонн сили) для двох колонних пресів і від 25000 до 160000 кН (від 2500 до 16000 тонн сили) для пресів. З чотирма колонами. Гідравлічні преси найкраще підходять для виробництва дуже великих закритих деталей штампу.
Переваги механічних пресів:
- порівняно з маточками, механічні преси є більш точними в геометричних допусках поковок,
- вони дозволяють автоматично подавати і видаляти слизняків, тому продуктивність (від 30 до 60 ударів в хвилину) також вища, ніж пестики.
- механічні преси піддаються силам стиснення на відміну від ударів, тому можна використовувати менш масивні штампи або більш тверді матеріали.
Недоліками механічних пресів є:
- початкова вартість механічного преса втричі перевищує вартість трамбувача тієї ж потужності,
- через незмінність ударної сили механічні преси не можуть виконувати операції проміжного формування, як на маточках.
3- Кувальний молоток використовує принцип ударного молота, що використовується для подрібнення зерен, додаючи сили пари, необхідної для підйому більшого циліндра, що дозволяє стиснути метали.
Маса, що падає, піднімається, як у овець, але вона відрізняється від неї тим, що вона потім проектується донизу механічною дією через розширення газу. Отже, існує подвійний ефект: більша гравітація. Наявні енергії коливаються від 30000 до 35000 джоулів.
Переваги барабанних паличок:
- великі навантаження за короткий час контакту між інструментом та деталлю.
- маточка - найдешевша машина
- маточка - найекономічніший процес кування,
Недоліки барабанних паличок:
- удари, які зазнає матриця, обмежують термін її служби
- металургійний контроль кованої деталі ускладнений порівняно з іншими процесами.
4- Ексцентриковий механічний прес використовує принцип ексцентрика. Ексцентрик - це механізм, що викликає рух до або від осі обертання деталі. Це дає можливість перетворити обертальний рух в коливальний.
5 - Гвинтовий прес використовує принцип гвинтів. Він використовує гвинтову різьбу для перетворення з обертального руху в лінійний. Гвинтові преси - це машини, що складаються з цільної рами, що має закріплену гайку у верхній частині. Гвинт, що приводиться в обертання за допомогою циліндра подвійної дії, перетворює свій круговий рух у прямолінійний рух, переміщуючи таким чином ковзання. Ці машини поєднують в собі переваги ударних пристроїв та пристроїв, що працюють під тиском. Вони використовуються в штампуванні та екструзійному кованні. Номінальна сила коливається від 500 до 63000 кН (від 50 до 6300 тонн сили).
Технологічне визначення відповідної преси
Найкращий спосіб відбору ударних транспортних засобів аж ніяк не визначений заздалегідь. Вибір машини непростий, враховуючи:
важливість серії
морфологія частини
потужність машини
Існує кілька простих правил, за допомогою яких можна визначити вибір машини та процес виготовлення.
1 - Висота падіння машини
Технологічно бажана висота є наслідком архітектурного характеру приміщення, яке буде вироблятися. Це залежить не від кількості ударів, а лише від наявності порожнин у приміщенні.
2 - Маса машини
Одиницю питомої маси овець, яку ми позначаємо МСПУ, тобто масу, необхідну для подрібнення одного см2 деталі. Значення MSPU є функцією характеру масивності для схуднення, що визначається відношенням K.
3 - Кількість натискань клавіш
Ковальські плашки:
Формування металу виконується в металевих плашках. Оздоблювальні матриці відображають, в мінус, кінцеві форми деталі. Розміри гравюр такі, як розмір деталі, яку потрібно отримати, збільшений за рахунок усадки. Штампи виготовляються з блоків легованих сталей, які повинні мати високі ударостійкі характеристики, хорошу стійкість до гарячого впливу, оскільки контакт з розпеченим металом не повинен спричиняти деформацій.
постійна і хороша зносостійкість.
Спотворення кувальної штампи може бути важливим фактором при пошуку точності. При проектуванні штампів слід враховувати, що матеріал тече у напрямку найменшого опору. Повинні бути передбачені порожнини для евакуації надлишкового металу (задирок) у разі закритого штампування. Слід передбачити кути зазору від 3 до 10 градусів, щоб забезпечити відступ деталі від матриці. Радіуси всередині матриці повинні бути достатньо великими, щоб уникнути зазорів, тріщин і зменшити проблеми передчасного зносу матриці. Занадто малі радіуси призведуть до неповного потоку або віддачі матеріалу.
Трохи збільште обсяг матеріалу в центральній ділянці, щоб забезпечити його надходження назовні.
Ковальські штампи повинні бути виготовлені з матеріалів, стійких до високих температур, також стійких до зносу, механічної обробки або інших процесів (сталі, оброблені H11, H12 або H13).
Щоб забезпечити достатнє заповнення штампів та обмеження зусиль стиску, в матрицях обробляється додатковий об'єм, що дозволяє утворювати задирку.
Змащення штампу - третя найбільш важлива точка в процесі кування алюмінію після попереднього нагрівання та температури штампу. Вибір типу мастильного матеріалу може зменшити тертя між матрицями та заготовкою і буде змінюватися залежно від типу процесу кування. Це забезпечує кращий потік матеріалу, який відповідає меншому опору через тертя.
Види мастильних матеріалів: Графіт у водній дисперсії, в масляній дисперсії та матриці, складені з синтетики на основі органічних солей.
Інструментальні матеріали:
Вибір сорту для оснащення та відповідно до верстата, кованих матеріалів, серії та типу деталі.
Серед нюансів найбільш використовуваних інструментів:
Для штампів для штампування: Z38CD5, 55NCDV12, 55NCDV7
Для видалення задирок та ударів задирок: Z200, Z160, XC38
Технологічне визначення преса:
Найкращий спосіб відбору преси аж ніяк не визначений заздалегідь. Вибір машини непростий, враховуючи:
- важливість серії
- морфологія частини, що виробляється
- потужність машини, яку потрібно задіяти
- наявного матеріалу
Однак є кілька простих правил, якими можна керуватися при визначенні вибору обладнання та процесу виготовлення. Спочатку ми визначимо ударний пристрій, який дозволяє штампувати деталь принаймні чотирма ударами і щонайбільше п’ятьма попередньо шорсткими деталями.
1 - Визначення висоти падіння h для ударного пристрою
Висота падіння залежить від складності та простоти деталі.
Напівпрості шматки: h
2 - Розрахунок маси машини
розмір поверхні, що подрібнюється
характер масивності або тонкості (коефіцієнт K)
фактор стрункості
Одиниця питомої маси овець, яку ми позначаємо М СПУ, тобто маса, необхідна для подрібнення однієї см 2 деталі, є функцією характеру масивності маси, що визначається співвідношенням К. Маса пропорційна площа, піддана дії сплющення, а не обсягу приміщення:
M передач = M spu x Поверхня (частина + шнур)
3 - Кількість натискань клавіш
Кількість ударів також подається як функція маси шматка, зазначається, що для маленького шматка ми виберемо важкий молоток і невелику кількість ударів, щоб уникнути надмірного охолодження шматка. Для більшої частини ми виберемо легку вівцю та велику кількість ударів, щоб уникнути використання занадто дорогих механізмів.
Коли за необхідності ми використовуємо пристрій, не точно визначений методом, розробленим у цій частині, але тим не менш досить подібним, ми можемо розрахувати кількість ударів за формулою, зберігаючи загальну енергію штампованої деталі:
Кількість фактичних ударів = Кількість ударів з таблиці x Розрахована енергія шестерні/Енергія передач