BINE Informationsdienst Новини Енергетична дієта для виробництва кондитерських виробів
Виробник кондитерських виробів Ferrero та фахівець з упаковки Junghans хочуть заощадити половину енергії, необхідної раніше для їх виробництва. За допомогою нової системи моніторингу енергії вони також хочуть стати так званими розумними споживачами: вони купують енергію, коли для них це найдешевше. Нещодавно розпочатий дослідницький проект має на меті пояснити, що компанії повинні змінити у виробництві та контролі.
За допомогою оптимізації енергопостачання, охолодження та опалення вчені хочуть виявити потенціал для вдосконалення та зразкові рішення для відповідних галузей. Для досягнення цілей економії інженери на фабриці пластмас переробляють, серед іншого, машини для лиття під тиском, опалювальні мережі та будівельні технології. У виробництві кондитерських виробів вони особливо покладаються на цілеспрямоване, більш ефективне охолодження та кондиціонування повітря.
Обидві компанії також створюють систему моніторингу енергії з метою оптимальної координації та контролю потоків енергії. Розраховані на основі цього прогнози попиту допомагають дешевше купувати електроенергію. Це перетворює компанії на так званих розумних споживачів та учасників майбутньої інтелектуальної мережі. Інститут децентралізованих енергетичних технологій (ІДЕ) координує розробку. "Розроблені рішення також повинні передаватися іншим компаніям", - наголошує професор д-р. Йенс Гессельбах, директор наукового інституту IdE.
Точне кондиціонування повітря у кондитерському виробництві
Ferrero хоче заощадити енергію, особливо це стосується охолодження та кондиціонування. Для того, щоб мати можливість краще використовувати відпрацьоване тепло, охолодження слід перевести на більш ефективні технології, такі як абсорбційні холодильні системи. Крім того, увесь виробничий цех вже не охолоджується, а лише у пунктах на виробничій лінії, де це необхідно. Метою є досягнення так званого точкового кондиціонування продукту за допомогою конструктивних та вентиляційних заходів. "Ми припускаємо, що тут можна заощадити до 50 відсотків теплової енергії", - пояснює Гессельбах.
Виробляйте упаковку більш економно
Для того, щоб розвивати максимально економічне енергопостачання для підприємств з переробки пластмас, Junghans використовує комбіновану теплову та електричну енергію (ТЕЦ). Це має зменшити потреби в первинній енергії та витрати на енергію вдвічі. Для цього раніше електричні нагрівальні виробничі машини перетворюються на подачу термального масла. Це дозволяє машинам гнучко нагріватися: з відпрацьованим теплом від процесів ТЕЦ, газом або електроенергією. Для того, щоб підвищити ступінь використання теплоти, розробники, крім усього іншого, повинні переобладнати машини для лиття під тиском, будівельну технологію та теплові мережі.
"Цей дослідницький проект пропонує нам можливість стати найбільш енергоефективною компанією з лиття під тиском для лиття під тиском пластмас у Європі", - говорить керуючий директор Клаус Юнгханс про заплановані заходи з підвищення ефективності у своїй компанії.
Моніторинг допомагає оптимально управляти споживанням
Система моніторингу енергії, запланована у Ferrero та Junghans, реєструє, оцінює та контролює енергетичні потоки у виробництві, технічному будівельному обладнанні (TGA) та енергопостачанні. Система енергоменеджменту пов'язує моніторинг з контролем вищого рівня, що підтримується моделюванням. Це також дозволяє прогнозувати майбутні потреби в енергії. Ці прогнози дозволяють дешево купувати електроенергію та одночасно сприяють розвантаженню електромереж. Цей інтелектуальний контроль потоків енергії розробляється спільно партнерами проекту Imtech та Limón. Поки Limón інтегрує технологію виробництва, Imtech відповідає за енергетичні потоки енергопостачання та технічне будівельне обладнання.