Ефективне виготовлення окремих гнутих деталей
Veyhl використовує складальний верстат RAS XLTbend вгору-вниз для виробництва окремих гнутих деталей у невеликих кількостях.
Veyhl GmbH виробляє широкий спектр компонентів, включаючи численні окремі гнуті деталі. З одного боку, компанія із Шварцвальда розробляє та створює індивідуальні настільні системи та додаткові деталі для виробників офісних меблів, з іншого боку, компанії з сільськогосподарського, автомобільного, медичного та фотоелектричного секторів також є серед її клієнтів. Ця різноманітність компонентів, з одного боку, і той факт, що кількість штук в партії зменшується, вимагає гнучкості у виробництві. Проектна група у Вейлі мала чіткі ідеї щодо виробництва гнутих деталей - і в кінцевому підсумку прийняла рішення про складну машину RAS XLTbend вгору-вниз.
Понад 500 співробітників Vehyl присвятили себе проектуванню та виготовленню креативних рішень для окремих настільних систем як постачальника систем. Цей ринок постійно змінюється. У минулому полиці та основні шафи для напильників та підвісних файлів користувалися великим попитом. Завдяки оцифровці сьогодні основна увага приділяється електрифікації та додатковому комфорту столів. Це поєднується з компонентами для регулювання висоти, кабельними жолобами та тильними панелями монітора. Стандартні товари поступаються місцем індивідуальному рішенню. Великі виробничі партії зустрічаються рідко, невеликі кількості та гнучкість - це порядок денний.
Худне виробництво для невеликих партій
Більшість замовлень на рами для столів сьогодні знаходяться в менших кількостях і отримують вигоду від ощадливих виробничих процесів та продуманої ощадливої організації у Veyhl. Гнучкість, швидкі процеси, короткий час простою та короткострокові варіанти реакції на індивідуальні запити клієнтів - на перший план.
Ця зміна також призвела до переосмислення машинного парку. Складальна машина вгору-вниз замінила старий центр згинання, оскільки згинальна машина вже не використовувалася повністю, а XLTbend також пропонує широкий вибір варіантів згинання для вузьких кабельних лотків і лотків.
Функція генерації програм згинання безпосередньо з файлів STEP та DXF зігнутих деталей також зустріла дуже позитивну реакцію - не тільки відповідальних за виробництво, але й конструкторів деталей. Крім того, залишається незмінним те, що програми для компонентів, які потрібні швидко, також можуть створюватися безпосередньо в майстерні за допомогою графічного програмування. Оператор машини завантажує всі інші програми з виробничого сервера в список завдань машини, а потім може обробляти замовлення з точними кількостями.
Завдяки обраній конфігурації машини Veyhl може виготовити всі необхідні гнуті деталі. Для вигинів з боку голови на вузьких частинах іноді може стати в нагоді розширений Т-образний упор із глибиною упору 3050 мм. Оскільки згинальна балка може використовуватися як передня зупинка в положенні, поворотному на 90 °, також можуть бути зігнуті деталі, довжина яких виходить за межі упору існуючого прямокутного упору. У парі з бічним кутовим упором, який автоматично піднімається з поверхні столу, металеві компоненти також можуть бути дуже вузькими.
Переваги при згинанні великих деталей
Присоски перед упорними блоками утримують дошку на упорних пальцях. Це означає, що позитивні та негативні наступні вигини можуть автоматично відбуватися один за одним, що дуже схоже на попередній процес у центрі згинання. Veyhl використовує обидва процеси згинання, які зазвичай використовуються у виробництві листового металу: поворотне згинання та штампування. Фахівці виробництва чітко бачать переваги поворотного згинання великих деталей.
Деякі компоненти потребують декількох інструментальних станцій, перш ніж вони повністю зігнуться. По довжині вигину верстата на XLTbend можна встановити дві-три станції інструменту. Це означає, що оператор лише один раз забирає листовий метал і лише знову кладе готову гнуту деталь. Однак для пресів одна і та ж заготовка потребувала б двох процесів налаштування, і їх потрібно було б кілька разів класти між ними. Автоматично затиснуті інструменти та автоматично запрограмовані інструкції з налаштування також роблять зміну замовлення за 2-3 хвилини.
Окремий працівник може також самостійно згинати великі кабельні жолоби на фальцевальному верстаті, оскільки компоненти завжди залишаються на стопорному столі і їх можна перевернути на стіл. У парі з повними послідовностями згинання час циклу значно зменшується. З вузькими зігнутими деталями практичніше працювати з лицьового боку вигинаючої балки. Великі, плоскі компоненти офісних меблів легше обробляти з боку петлі. XLTbend пропонує обидва варіанти, що створює максимальну гнучкість.
Технологія згинання панелей ідеально підходить для довгих і рівно зігнутих деталей, оскільки один працівник може майже без зусиль розміщувати, повертати, згинати та знімати деталі. У цьому випадку для пресів швидко потрібні два оператори. Точність згинання та повторюваність також дозволяють отримати цікаві вирішення продуктів. Рами столу та додаткові деталі не повинні бути зварені, але їх можна надіслати замовнику як накручений комплект для економії місця.
Складальна машина XLTbend вгору-вниз згинає компоненти офісних столів, такі як лотки для кабелів та задні панелі монітора.
На довжині вигину на XLTbend можна встановити дві-три станції інструменту.
Розташуйте зігнуту деталь на поперечному кутовому упорі та проти вигинаючої балки, повернутої на 90 °.