Elmet LSR дозуючий серво-електричний, тонкий і з дистанційною системою обслуговування KunststoffWeb

Технічна академія Вупперталь е. В.

AVK - Промислова асоціація армованих пластмас е. В. Федерація армованих пластмас

Інститут пластмас для середнього бізнесу NRW GmbH (K.I.M.W.)

Інститут переробки пластмас (IKV) у промисловості та ремеслі при Ахенському університеті RWTH

Elmet демонструє нещодавно розроблений насос з серво-електричним приводом. (Фото: Елмет)

Elmet, Oftering (Австрія), представляє свою продукцію на K 2019 як міжнародний активний постачальник систем для всієї галузі лиття під тиском ливарної обробки двокомпонентних рідких силіконових каучуків (LSR). Одним з основних напрямків присутності на виставці буде подальший розвиток системи дозування з пневматичним приводом TOP 5000 P, потреба в просторі якої була ще зменшена порівняно з існуючою версією. Крім того, Elmet дасть перше уявлення про стан розробки дозуючого насоса з сервоприводом та представить свою нову систему дистанційного обслуговування для моделей TOP 5000.

Як доповнення до моделі TOP 5000 P, Elmet готує на ринок систему дозування TOP з повністю електричним дозуючим насосом, який буде приводити в дію серводвигун, який контролюється на предмет крутного моменту та енергоспоживання. Тут також основна увага приділяється мінімальним коливанням часу вимірювання, ефективності та простоті використання. Обидві версії призначені для широкомасштабного виробництва високоякісних деталей із жорсткими допусками. Вони охоплюють вагу дробу від менше 0,1 г до декількох кілограмів, а в'язкість коливається від 9000 мПас до 3 000 000 мПас, навіть при великих різницях у в'язкості між двома компонентами.

Хоча майбутні версії дозуючих систем TOP-5000 займуть ще менше місця у виробничому районі, вони не вимагають жодних компромісів щодо високоефективного використання матеріалу, часу та енергії та дуже хороших ергономічних властивостей. На додаток до зрозумілої операції та візуалізації, це також включає можливість завантаження з кількох сторін та зміну керованого барабана з покроковими, простими та зрозумілими інструкціями на дисплеї, що унеможливлює помилки.

Менеджер з продажу Марк Остерманн: «Наша система обліку з електричним приводом буде результатом дуже масштабної роботи з розробки, в рамках якої першим кроком було проектування насосної станції. Початкові випробування нещодавно розроблених компонентів насосної магістралі підтверджують еквівалентну якість накачування, яку можна досягти за допомогою цього нового принципу. В даний час ми адаптуємо відповідну механіку до вищого тиску перед подачею, який вимагає серво-електрична версія. Після досягнення зрілості серії ми можемо запропонувати відповідне рішення для всіх сегментів ринку та додатків, включаючи 3D-друк LSR. Таким чином, Elmet оснащується для задоволення можливих майбутніх вимог замовника. Нова версія TOP 5000 P буде доступна найближчим часом, версія E піде трохи пізніше ".

Що стосується інтеграції Industry 4.0, то всі дозуючі системи серії TOP 5000 мають інтерфейси VNC та OPC UA для обміну інформацією з машиною для лиття під тиском. Нещодавно створений інтерфейс віддаленого доступу дозволяє Elmet пропонувати клієнтам Premium Connectivity Package з функціями електронної пошти та віддаленою підтримкою з грудня 2019 року. У разі несправностей, технічного обслуговування або повідомлень про зміну барабана програмне забезпечення може автоматично надсилати сповіщення електронною поштою попередньо визначеним групам одержувачів. Для спрощення підтримки цей пакет також включає надсилання запитів на підтримку, включаючи звіт про стан безпосередньо із системи дозування. Завдяки з'єднанню VNC через віддалений доступ, Elmet та користувачі можуть отримати доступ до відповідних систем дозування у всьому світі на нещодавно створеному Інтернет-порталі та відповідному додатку без необхідності доступу до власної ІТ-мережі замовника.

На K 2019 велика кількість застосувань топової моделі TOP 5000 P підкреслює компетенцію Elmet у галузі технології дозування LSR:

Toshiba, Ltd & M.R. Цвіль (зал 15, стенд B04), оптична аплікація
Енгель (зал 15, стенд C58), перший у світі, поєднання лиття під тиском LSR та MIM (лиття під тиском металу)
Моментив (зал 6, стенд B15), 2K лиття під тиском Метелик
REP International (зал 14, стенд B57), застосування паливних елементів
Zeiger Industries (зал 11, стенд C58), демонстраційний режим