Енергетична дієта для виробництва кондитерських виробів - промисловість EnEff
Виробник кондитерських виробів Ferrero та фахівець з упаковки Junghans хочуть заощадити половину енергії, необхідної раніше у виробництві. Крім того, завдяки новій системі моніторингу енергії вони стають «розумними споживачами», які купують енергію, коли для них це найдешевше. Дослідницький проект, розпочатий наприкінці 2014 року, роз’яснює, що компанії повинні змінити у виробництві та контролі.
За допомогою оптимізації енергопостачання, охолодження та опалення вчені хочуть визначити потенціал для вдосконалення та зразкові рішення для відповідних галузей.
Для досягнення цілей економії завод з виробництва пластмас, серед іншого, перетворить машини для лиття під тиском, теплові мережі та будівельні технології. Виробник кондитерських виробів покладається, зокрема, на цілеспрямоване, більш ефективне охолодження та кондиціонування повітря.
Обидві компанії також створять систему енергомоніторингу, щоб оптимально координувати та контролювати потоки енергії. Прогнози попиту, розраховані на основі цього, допомагають дешевше отримувати електроенергію. Це перетворює компанії на так званих розумних споживачів та учасників майбутньої інтелектуальної мережі.
Інститут децентралізованих енергетичних технологій (ІДЕ) координує розробку. Виробник ливарних машин Arburg, постачальник енергетичних та будівельних технологій Imtech та консультант з енергоменеджменту Лімон працюють над різними підпроектами.
Розроблені рішення також повинні передаватися іншим компаніям, підкреслює професор д-р-ін. Йенс Гессельбах, директор наукового інституту IdE. Завдяки виробництву продуктів харчування та компанії з переробки пластмас проект представляє економічно важливі галузі.
Точне кондиціонування повітря у кондитерському виробництві
Ferrero зосереджується на економії енергії, коли мова йде про охолодження або кондиціонування. Для кращого використання відпрацьованого тепла охолодження має бути перетворено на більш ефективні технології, такі як абсорбційні холодильні системи. Крім того, увесь виробничий цех вже не охолоджується, а лише у пунктах на виробничій лінії, де це необхідно. Мета полягає в тому, щоб максимально наблизитися до "точкового кондиціонування" продукту за допомогою конструктивних та вентиляційних заходів. "Ми припускаємо, що тут можна заощадити до 50 відсотків теплової енергії", - пояснює професор Гессельбах.
Виробляйте упаковку більш економічно за допомогою ТЕЦ
Компанія Junghans використовує комбіноване тепло та електроенергію (ТЕЦ) для розробки найбільш економічного постачання енергії для підприємств з переробки пластмас. Метою є зменшення вдвічі потреби у первинній енергії та енергетичних витрат. З цією метою сучасні виробничі машини з електричним нагріванням переходять на подачу термального масла. Це дозволяє машинам гнучко нагріватися: з відпрацьованим теплом від процесів ТЕЦ, газом або електроенергією. Для того, щоб збільшити ступінь використання тепла, машини для лиття під тиском, будівельну технологію та теплові мережі, серед іншого, потрібно переобладнати.
"Цей дослідницький проект пропонує нам можливість стати найбільш енергоефективною компанією з лиття під тиском для лиття під тиском у Європі", - говорить керуючий директор Клаус Юнганс про запланований енергетичний перехід у своїй компанії.
Моніторинг допомагає оптимально управляти споживанням
Система моніторингу енергії створюється як у Ferrero, так і в Junghans, щоб мати можливість реєструвати, оцінювати та контролювати енергетичні потоки у виробництві, технічному будівельному обладнанні та енергопостачанні. Система енергоменеджменту пов'язує моніторинг з контролем вищого рівня, що підтримується моделюванням. Це також дозволяє прогнозувати майбутні потреби в енергії. Ці прогнози дозволяють дешево купувати електроенергію та одночасно сприяють розвантаженню електромереж. Цей інтелектуальний контроль потоків енергії розробляється спільно партнерами проекту Imtech та Limón. Поки Limón інтегрує технологію виробництва, Imtech відповідає за енергетичні потоки енергопостачання та технічне будівельне обладнання.
Промислові споживачі стають розумними споживачами
Проект демонструє, як компанії можуть виробляти більше енергоефективних засобів та перетворюватись із чистих споживачів на активних гравців. Як розумний (промисловий) споживач, вони стануть будівельними блоками майбутньої інтелектуальної електромережі (інтелектуальної мережі).
Федеральне міністерство економіки та енергетики фінансує 3,5-річний проект.
Цілі Ferrero щодо енергоефективності
Дослідницький проект з енергозбереження у виробництві відповідає екологічним цілям виробника кондитерських виробів. У програмі енергоефективності на заводі в Штадталлендорфі він проаналізував потенціал економії стисненого повітря, освітлення, кондиціонування та опалення. В результаті було замінено системи охолодження, утеплені трубопроводи або встановлені двері, що швидше закриваються, між різними температурними зонами на складі.
На заводі газові турбіни ТЕЦ виробляють 42 відсотки необхідної електроенергії. Відпрацьоване тепло використовується для виробничих процесів. 100 відсотків придбаної електроенергії надходить від сертифікованої гідроенергетики. На заводі встановлені сонячні системи потужністю 636 кіловат.
Загалом, Ferrero має на меті зменшити викиди CO2, пов'язані з виробництвом, на 40 відсотків до 2020 року порівняно з 2007 роком. Крім того, до 2020 року компанія хоче генерувати три чверті енергії, споживаної на своїх європейських заводах, із власного виробництва, чверть якого із власного сталого виробництва.