Як ми почали виготовляти козирки на фабриці Coca-Cola у Плоєшті
Як ми почали виробляти козирки на фабриці Coca-Cola у Плоєшті
Як ми почали виробляти козирки на фабриці Coca-Cola у Плоєшті
Чим я можу допомогти? Це питання, на яке багато хто з нас хотів відповісти протягом цього часу. А деякі навіть знайшли геніальні способи зробити це: з невеликою фантазією та витратою часу на те, щоб творити добро.
Кажуть, що якщо ти щось можеш уявити, то, звичайно, можеш цього досягти. Можливо, деякий час тому наші колеги з заводу в Плоєшті не думали, що там вироблятимуть щось, крім напоїв. Але, ми добре знаємо, останні місяці принесли з собою абсолютно іншу реальність. І ця реальність змусила нас шукати рішення, пропонувати ще більше ідей. І вони, як і ми, хотіли зробити щось додаткове. Вони хотіли допомогти. Деякі з них бачили можливість у новітніх технологіях. ОТЕ, як 3D-принтер прибув на завод Coca-Cola HBC у Плоє, готовий приступити до роботи. Приблизно місяць обладнання, отримане від групи Coca-Cola HBC, працює повний робочий день із щедрою метою: воно виробляє захисні козирки.
Александру Стен - наш колега з Плоєшті, який координує відділ автоматизації. Скажімо так. нічого (без) мене без його відома. Він працює в команді вже п’ять років і протягом місяця добровільно додав до списку проект, який приносить йому задоволення, окрім його роботи: козирки, які можуть забезпечити додатковий захист для піддаються ризику зараження новим коронавірусом. У нього також є ціла команда проектів, для якої ця ініціатива залучила багато добровольців Coca-Cola HBC.
„Над цим проектом ми працюємо з початку травня. Ми раді, що зможемо зробити свій внесок, тому що всі ми знаємо, скільки потрібно захисного обладнання. Ми почали тестування та калібрування обладнання на наступний день після отримання принтера на заводі. Це двофазний процес. Спочатку ми виробляємо рамку козирка за допомогою 3D-принтера, а потім потрібно зібрати захисну фольгу..”
”3D-принтер генерує два кадри на годину. Щоб виготовити якомога більше козирків, допомогли нам і наші колеги з нічної зміни. При такій швидкості ми досягаємо майже 50 козирків, що виробляються на день. Наш відділ автоматизації друкує ці рами, і колеги з виробництва приєдналися до нас, щоб зібрати їх. Ми всі готові залишатися в цьому проекті до тих пір, поки це буде потрібно, тому що ми знаємо, наскільки важлива безпека.
Рами та захисна фольга надходять із наших джерел. Ми вибрали внутрішні ресурси, і таким чином ми отримуємо кінцевий продукт швидше, і ми ефективно управляємо усіма ресурсами..”