Класифікація та характеристика залізних руд
Залізна руда поділяється на чотири основних типи:
1. Магнітні руди (містять залізо у вигляді магнітного оксиду Fe304).
2. Геїтова руда (Fe2O3) -
3. Бура залізняк (залізо у формі водних оксидів та різного ступеня гідратації: t # 9632; Fe2C> 3> lH20) # 9632;
4. Залізна руда, що містить залізо у вигляді вуглекислої сполуки - FeC03.
Ця основна класифікація, загальновизнана в гірничо-металургійній практиці, дозволяє судити про найважливіші характеристики руд, характерних для кожного виду. Різні фізичні властивості руд передбачені і різні способи їх підготовки до плавки.
Магнетит в руді. Основним носієм заліза в цих рудах є мінерал магнетит-Fe304, який є магнітним оксидом - оксидом заліза Fe203 - FeO. Магнетит містить 72,4% заліза та 27,6% кисню. Питома вага магнетиту становить 4,9-6,2.
Характерною особливістю магнетитових руд є наявність сильно виражених магнітних властивостей, які використовуються для їх збагачення електромагнітним методом.
Магнітні шахтні залежи характеризуються щільною кристалічною структурою, що ускладнює їх відновлення газом під час плавлення печі.
Порожня терка магнітної залізної руди складається з мінералів первинного походження. польовий шпат, рогова обманка, кварц ›та інші. м. е. корисні копалини, що утворюються під час затвердіння розплавленої породи, що вказує на те, що математично магматичні родовища магнетитового походження.
Гематитові руди. Залізна руда цієї групи руд - це безводний оксид заліза Fe203-гемо-тит, який містить 70% заліза та 30% кисню. Питома вага 5,19-5,28.
Завдяки високій пористості, скорочуваність гематитових руд вища, ніж відновлення магнетитової руди.
Бура залізна руда. Мінерали заліза з групи жовчних залізоруд є водними оксидами заліза, вираженими загальною формулою
Більшість бурих залізних руд осадового походження. Одночасно його ганглій, таким чином, являє собою Е нерал, випадає з розчину (розчинний вуглецевий мінерал Co-Do, фосфорна, сірчана та інші кислоти) або засмучує каламутність стану Давші (глина, боксит тощо). -IRS educaІ ›ie cГўmp. Умови походження коричневої залізної руди пояснюють більшу чи меншу ступінь забруднення їх шкідливими домішками - фосфором, сіркою та М`ЯЗАМИ.
У той же час є також виняткові місця для очищення бурої залізної руди, такі як Бакальське на Південному Уралі.
Залізорудні матеріали зазвичай втрачають землю, щільні залізні шахти зустрічаються рідше. Шахта сирого заліза деяких найбільших родовищ у світі має порошкоподібну структуру ооліту через те, що таку залізну руду неможливо використовувати для виплавки без попередніх агломерацій.
Через високу пористість бурої залізної руди, яка зростає із нагріванням руди в результаті видалення гідратованої води, їх скорочуваність вища, ніж у оксидів магнію та залізних коліс.
Сідерити І ™ і шпатежезняки. Типовою залізною рудою цієї групи є сидерит FeCC> 3, що містить 43,8% заліза. Питома вага сидериту становить 3,7-3,9.
У родовищах сидеритів частина заліза в карбонатній солі може бути замінена іншими металами з утворенням подвійних солей (Ca-Fe) C03; (Mg-Fe) CO 3 та ін. У цьому випадку руди зазвичай називають шпатовоглезлеяков. Сидерит під дією кисню в повітрі та воді легко переходить у буру залізну руду, яка зазвичай покриває поверхню сидеритових відкладень.
Родовища сидериту осадового походження (з водних розчинів без доступу повітря). Найбільш поширені відмінності у щільному сидериті містяться у значній кількості механічно змішаної глини, через що їх називають сидеритами глинистого типу. Променево-венозні круглі групи чистого сидериту називають сфероїдами. Вони часто містяться у вуглевмісній глині, яка утворилася з органічних речовин в результаті геологічних процесів.
Залізорудні мінерали характеризуються високою чистотою за вмістом шкідливих домішок.
Можливо, залізну руду можна успішно збагатити електромагнітним методом з попереднім спалюванням руди для надання магнітних властивостей. На відміну від інших видів руди, худу залізну руду можна спалити без витрати газу, щоб зменшити руду, оскільки під час її розкладання руди відбувається реакція.
3FeC03 = Fe304 + 2CO2 + CO - 63470 кал,
в результаті утворення оксиду-заліза магнітного оксиду і, крім того, виділення чадного газу. Останній може відновити оксид заліза, що міститься в руді, до окису перекису магнію (Fe203 Fe0) за допомогою реакції
Враховуючи територіальну близькість родовищ низькоокислених руд та залізної руди, їх спільне згоряння дає змогу розподілити магнітні властивості обох типів руд і таким чином забезпечити їх електромагнітне збагачення.
Основним показником якості залізної руди є вміст заліза в ній - чим вона вища, тим вона рівніша.
Фізичний стан руд і відстань від місць їх споживання впливають на вартість підготовки руди (дроблення, сортування, агломерація тощо) та її транспортування.
Враховуючи всі перераховані вище фактори, краще взяти це до уваги на основі свідчень про експериментальне плавлення печі; ми можемо зробити висновки щодо використання залізної руди з кожного родовища або без збагачення, або з попереднім збагаченням за найбільш раціональною схемою для цієї руди.
Багаті шахти - це ті, що використовуються для плавлення печі без збагачення, бідні - ті, які для цього потребують збагачення.
Вартість збагачення залежить від того, наскільки легко випустити гранули стерильної гірської руди, а потім, використовуючи різницю у фізичних властивостях гірських мінералів та руди, виділити в останній концентрат.
Очевидно, що чим більше гранул у рудних мінералів, тим легше відокремити їх від порожньої породи.
У дрібних мінеральних рудах існує потреба в тонкому і тонкому подрібненні руди перед збагаченням. Вартість агломерату з бідних рудних концентратів, який повинен бути тонко подрібнений перед збагаченням, буде вищою, ніж вартість агломерату з вищих розмелених концентратів.
Шахтарі магніту добре збагачені і порівняно недорого електромагнітним методом; Гравітаційні методи частіше застосовуються для гематитових руд на основі різниці питомої ваги гірських порід та руд. Нещодавно були зроблені спроби використовувати метод флотації для збагачення бідних гематитом руд і кварцу.
Шахти сирої заліза можна збагатити методом згоряння, при якому магнітні властивості мінералів заліза взаємодіють шляхом зменшення випалу руди до температури 550-600 ° С. Однак однак цей спосіб збагачення через високі витрати ще не знайшов практичного застосування.
Основне значення для оцінки якості руд мають їх фізичні властивості. Найважливішими з них є наповнювальна здатність та вологість
Пічні печі при завантаженні неглибокої порохової руди не можуть працювати задовільно. Прокидання між ущільнювальними частинами та зазорами створює велику зміну потоку, що зменшує потік газу, викликаючи необхідність підвищення тиску вибуху. Входить до кількості Кількість штрафу, що супроводжується порушеннями в правильному розподілі розподілу газу на ділянці печі, що призводить до розладу печі. Значна частина дрібної руди та дрібних фракцій видаляється з печі у вигляді пилу, що також призводить до порушення Ніджу, а іноді і до порушення роботи печі, не кажучи вже про руду витрати на очищення поту, газу, очищення та переробку пилу.
Великий розмір частинок між максимальним та мінімальним розмірами руди E-злаку також небажаний, гомо-му погіршує проникність матеріалів після розплаву під мамою та перешкоджає прискоренню печей. Бажано, щоб у дикій печі в руду потрапляв строго класифікований розмір, наприклад 80-50 або 50-25 мм. Щоб це забезпечити, необхідно побудувати дробильно-сортові установки та агломераційні заводи.
Великий вплив на умови експлуатації рудних родовищ і переробки руди надає вологоємність руди. Гігроскопічні шахти, інтенсивні водно-болотні угіддя, важко транспортувати через їх прилипання до стінок транспортних засобів, бункерів, каналів та лиманів.
При екрануванні дрібних предметів отвори в екрануючих екранах засмічуються, і відділення руди припиняється в розмірах.
Подрібнення такої руди також представляє значні труднощі через заповнення робочих частин дробильної установки.
Глина - порожня гірська порода, яка зазвичай супроводжує буро-лезняк, інформує їх про властивості пластику. Праски Rala мають обмежену вологоємність, і навіть якщо вміст вологи max-Tory задовільно проходить через бункер та силові кабелі бункера. Тенденція дрібної руди до певного визначення для кожної руди вологи-му міцно злипатися, утворюючи агломерації більшого або меншого розміру, створює серйозні труднощі при відсіві руди через клеюча сітка. Використане дослідження Інституту «Механобр» скринінгу руди Krîv® та Rih [21], що містить велику кількість дрібних фракцій, показало, що навіть багаті кристалічні руди, які є гемом, - Титова руда Криворіжжя, грудки з скринінг сечовипускання погіршення ефективності. Дослідження основних шахт Кривого Рогу показало:
1) вміст вологи в руді 4% при ефективності просіювання не впливає; [1] [2]
Сутани. 2. Залежність ефективності відсіву руди від її вологості
Шахта настільки інтенсивно засмічена, що процес класифікації на екрані практично припиняється.
Боротьба з пластичністю та поганим транспортом інтенсивних руд є одним із найскладніших завдань. Якщо в цьому прикладі труднощі з відсіком руди Криворога виникають у відносно вузькому діапазоні вологи і суттєво розподіляються лише в процесі відсіву, то у випадку з коричневим Пластичність залізної руди спостерігається, враховуючи широкий діапазон вологи і важко-тельно вирішити всю підготовку рудних операцій. Штучне сушіння таких руд полегшує лише ті операції, які слідують за сушінням, але труднощі, пов'язані з транспортуванням сирої руди до сушильного відділення та сушильної установки, залишаються.
Засобами боротьби з пластичністю та поганим транспортом коричневого залізності заліза є промивання їх глинистих стерильних гірських порід, що є одним із найпоширеніших способів збагачення коричневого заліза урядом.