Лазерне осадження металу (LMD) TRUMPF
Зварювання лазерним осадженням є генеративним виробничим процесом для металів. Міжнародна назва, як правило, "Laser Metal Deposition", скорочено LMD. Також говорять про “Пряме осадження металу” (DMD) або “Пряме осадження енергії” (DED). Процес легко пояснити: лазер створює зварювальний басейн на поверхні компонента. Порошок металу автоматично вводиться через сопло. В результаті отримують намистини, зварені один з одним, і в результаті утворюються конструкції на існуючих основних корпусах або цілих компонентах. Процес використовується в таких галузях, як аерокосмічна, енергетична технологія, нафтохімія, автомобільна промисловість та медичні технології. Клієнти TRUMPF отримують вигоду від широкого асортименту лазерів та лазерних систем, обробляють ноу-хау та послуги для великої кількості програм. Наприклад, технологія LMD також може поєднуватися з лазерним зварюванням або різанням.
Лазерне зварювання осадженням створює грубі та дуже дрібні структури - обидва з високою швидкістю накопичення порівняно з іншими генеративними процесами.
У процесі може бути активним кілька контейнерів для порошку, з яких за необхідності можуть бути розроблені окремі сплави. Поєднання різних матеріалів створює сендвіч-структури.
Лазерне нанесення металу дозволяє застосовувати тривимірні структури на існуючих, нерівних поверхнях, що робить зміни в геометрії простими у виконанні.
Лазерне нанесення металу дозволяє легко перемикатися між різними матеріалами в одному робочому процесі.
Процес лазерного осадження металу коротко пояснено
Спочатку лазерний промінь нагріває заготовку локально і створює зварений басейн. Тонкий металевий порошок розпорошується безпосередньо в зварювальний басейн із сопла в оптиці обробки. Там він плавиться і поєднується з основним матеріалом. Залишився шар товщиною приблизно від 0,2 до 1 міліметра. При необхідності багато шарів можна побудувати один над одним. Аргон дуже часто використовується як захисний газ. Для нанесення ліній, поверхонь і фігур оптика для обробки переміщується заготовкою з автоматичним управлінням. Інтелектуальні датчики забезпечують рівномірну товщину шару скрізь.