Maggi-Werk робить ставку на тихі та безпечні системи наповнення
Вища продуктивність та точність наповнення продуктів швидкого приготування
Суп і соус швидкого приготування мають все. Тут мається на увазі не просто насичений смак. З технічної точки зору це розсіюючі, дорогі, а в деяких випадках не сипучі продукти, які дозують у скло. Властивості, які роблять виробничий процес складним завданням.
За допомогою цього проекту на заводі в Сінґен Маггі компанія Optima Consumer також мала врахувати обмежений простір з точки зору ширини, довжини та висоти, а також точно розрахований початок сезону. Було розглянуто лише спеціальне рішення. Запуск системи Optima відбувся у серпні 2012 року, лише через два тижні після встановлення. Франц Фінус, менеджер проекту в Maggi, повідомляє про досвід роботи із системою та описує спільне планування проекту.
Програмоване дозування для найкращих результатів дозування
Концепція системи базується на машині Optima MFL, яка була розроблена з численними спеціальними рішеннями для задоволення вимог замовника. Контейнери, які подаються двома смугами, спочатку розділяються у пласт 3х2. Система транспортування граблями транспортує контейнери у шести формаціях, точно розташованих, тихо та м’яко через наповнювач. Інтегрована система порціонування "програмоване дозування" досягає найкращого результату дозування за допомогою шести попередніх дозаторів, проміжних ваг, шести додаткових дозаторів та вагових ваг.
Принцип програмованого дозування: попередньо дозуючий пристрій наповнює контейнер приблизно до 80 відсотків обсягу наповнення за короткий час великим дозуючим гвинтом. Виниклі коливання дозування реєструються проміжним вагою. Таким чином визначається точний залишковий об'єм дозування. Різниця подається від нижчого дозатора. Валова шкала реєструє точну кінцеву вагу та зменшує надлишок продукції за допомогою регулятора середнього значення. У концепції машини для Maggi ця концепція була реалізована за шість. Поділ попереднього та подальшого вимірювання поєднує короткий час вимірювання та максимальну точність. Наповнені контейнери виходять з Optima MFL двома смугами. Вони зібрані на одній доріжці перед динамічною вагою. Калібрований контрольний ваговий пристрій класифікує згідно з FPV та визначає неврегульовані пакети.
Продуктивність заводу залежно від властивостей продукту
Продуктивність системи залежить від властивостей продукту, що переробляється. Якщо взяти приклад продукту «бульйон курячого швидкого приготування», 125-грамові банки можуть виробляти до 240 контейнерів на хвилину. Виміряне середнє значення становить 125,1 грам, а стандартне відхилення - 0,58 грам. Зміна формату відбувається менш ніж за десять хвилин.
У Maggi в Singen переважно розливають бульйони. Лінію також називають швидкою лінією на місці - для всіх продуктів, які розчиняються теплою водою і не повинні бути кип’яченими. Також переробляються соуси та зерновий яловичий бульйон. Вони є сипучими, не сипучими, порошкоподібними, жирними та гранульованими продуктами. Попередня система являла собою поворотну машину 1993 року із застарілою технологією управління, компоненти управління якої також були вже недоступні. Транспорт скла був дуже критичним і застарілим. За старої системи розливу часто траплялося розбиття скла, особливо у круглокутних контейнерів.
Більша безпека та менше шуму
Завдяки новій системі з лінійною конструкцією дуже легке поводження зі склом під час транспортування може бути значно полегшено. У той же час кількість разів можна було поділити на третини. Шість контейнерів обробляються за машинний цикл, раніше лише два. Більш повільний час транспортування призводить до вищої безпеки. І рівень шуму був значно знижений, з 85 до менш ніж 80 дБ. Слід підкреслити, що нова машина наповнює 180 склянок за 30 циклів, тоді як стара машина мала 90 циклів. Нова система забезпечує до 40 циклів при 240 контейнерах на хвилину.
Нова система може працювати з усіма форматами. Зміни формату тепер можна вносити протягом п’яти-десяти хвилин. Для старої машини Маггі для цього знадобилася до години - багато деталей довелося замінити. На сьогоднішній день існує багато деталей, що підключаються, і немає більше налаштувань. Для так званої “центральної лінії”, яка передбачає чіткі, точні настройки, потрібні лише три-чотири деталі, а потім виробництво продовжується. Чисті зміни формату відбуваються у випадку контейнерів для конкретних країн або спеціальних акцій, наприклад, на 25 відсотків більше вмісту.
Зменшення середньоквадратичного відхилення
Виробляється продукція дорога, і німецький указ про упаковку встановлює точні межі, яких слід дотримуватися. Передозування і передозування небажані. Тому виміряні середні значення також були критерієм прийнятності для нових машин. Поводження з призначеними окулярами також вимагає багато часу. Вони повинні бути утилізовані, оскільки вони вже були заповнені. З новою системою стандартне відхилення може бути значно зменшено.
Особлива увага приділялася чищенню згідно специфікацій Nestlé. Вони стосуються, зокрема, гігієнічного дизайну, а також повного управління ефективністю. Сюди також входить центральна накладка, легкий доступ, кольорові позначення для змащення тощо. Наприклад, гігієнічний дизайн вимагає уникати брудних кутів, які не видно. Це означає, що кабелі на машині відкриті, без порожнистих профілів.
Двічі шестикратна технологія дозування
Ноу-хау Optima чітко виявляється в технології дозування. Ця технологія дозування удвічі, шість разів - тобто дванадцять разів одночасного наповнення - не обходиться, особливо з нашими важкими масами. Безпечний транспорт без розбиття скла та значно нижчий рівень шуму також вражають. Для команди Maggi це були ефектні ефекти після введення в експлуатацію тут, і працівники цього теж не очікували.
Нарешті Франц Фінус підсумовує: «З новими системами ми однозначно матимемо більшу продуктивність. Цьому сприяють і швидші зміни формату. Тепер ми маємо 100 відсотків захисту від розбиття скла. Наші внутрішні правила гігієнічного дизайну повністю виконуються. Розвиток шуму значно зменшується, і абсолютна точність заповнення також є важливим поліпшенням для нас ".