Машини для в’янення та прес-машини Lederpedia - Lederwiki - Lederlexikon
Інструменти користувача
Інструменти веб-сайту
Бічна панель
Ледерпедія Ледервікі Шкіряний лексикон
Дерево вікі Ледерпедія
Дерево вікі Ледерпедія
Ледерпедія Ледервікі Шкіряний лексикон!
Зміст
Машини для в'янення та преси для в'янення
Метою в’янення є:
Огляд машини для в’янення
наприклад, мокрий мокрий синій перед в’яненням
Машина для в'янення на половині (напівшкіра)
Машина для безперервного в’янення для цілих шкір під час в’янення хромованої шкіри (мокрий синій)
Видалення шкіри після в’янення на машині безперервного в’янення
Шкіряний стек після палетизації кутового мокрого синього
Машина для чистого роликового в'янення для z. B. Підлогова шкіра
Машини для в'янення та преси для в'янення (традиційний вигляд)
Преси для опадів для шкіри. Ці преси використовуються для видалення вологи з вологої шкіри, що надходить із бочок, фарб або ям, так що важкі типи шкіри, такі як vache, шкіра на поясі, можуть бути викинуті без подальшого попереднього висихання, верхня шкіра може бути складена, розділена або змащена.
Опади
Це призводить до значної економії сушильних кімнат, а також заробітної плати та витрат на опалення та сушіння.
Існує два різних типи: - Старіша система листового преса - Обертові роликові преси
Прес-прес здійснюється:
Роликові преси мають перевагу перед листовими пресами в тому, що при них не потрібно складати шкіру, щоб вона в’яла, і в той же час через розподільний валик відбувається невелике просування. З іншого боку, пластинчасті преси мають ту перевагу, що не викликають жодної втрати ваги. З пластинчастими пресами може стікати лише вода, а з роликовими пресами, з іншого боку, трохи таніну або Втрата врожаю неминуча (залежно від тиску 1% -3%). Однак цю невелику кількість таніну можна зібрати та використати повторно. Згідно з встановленими на сьогодні фактами, пластинчасті преси можуть бути рекомендовані як найбільш вигідні, особливо для вагових товарів та обертових пресів для в'янення для виготовленої на замовлення шкіри. Погляди на це в спеціалізованих колах дуже різні, тому на шкіряних фабриках часто надають перевагу обертовим пресам для обтяжувальної шкіри.
а) шліфувальні преси для ручного управління.
На рисунку 3 вище показано сучасний і популярний дизайн ручного преса, який в основному використовується для невеликих підприємств. Каркас цього преса виготовлений з міцного дерева або кованого заліза. Прес-пластини завжди вигідно виготовляються з твердих порід дерева. Потужний сталевий шпиндель у поєднанні з подвійним важельним механізмом друку призводить до більш високого, рівномірного тиску за допомогою простої та легкої роботи. Двосторонній механізм друку дозволяє натискати з двома швидкостями, залежно від того, вмикаєте ви важіль на aa або bb. Під час натискання натиск не повинен бути дуже сильним, тому швидкість пресування можна збільшити. Якщо ви вмикаєте важелі на аа, тоді сила, швидкість і тиск однакові. Якщо, з іншого боку, важелі на bb ввімкнені, ефект тиску потроюється, без того, щоб працівник мав застосовувати більшу силу. При русі важеля руки вперед і назад стиснення друкарським механізмом не переривається.
Тому штовхаючий механізм працює вдвічі швидше, ніж аналогічні конструкції, при яких рукоятка натискається лише в одному напрямку руху. Порівняно з цим, процес пресування займає лише половину часу. Те саме стосується натискання після завершення роботи. Налаштування для цього виконується простою заміною двох сталевих клинових клинів, що працюють у кінці двох важелів перемикання передач I і II. Оскільки працівникові не потрібно обходити прес важелем преса, а працює з одного і того ж місця, ці преси можна встановлювати в найменших місцях. Поверхня пресування в цих ручних пресах для в'янення зазвичай становить 1400 × 1400 мм в довжину і ширину. Прес також може бути виконаний з висувною нижньою пластиною преса подвійної довжини, як показано на малюнку 5 нижче. Завдяки цьому відхиленню продуктивність значно підвищується, тому що на подовженій стороні шкіру завжди можна зняти та надягнути, поки інша стопка шкір притиснута під машиною.
б) Обтискні преси для роботи стрічки.
У цій машині два шківи, які приводяться в дію трансмісією за допомогою відкритого і перехрещеного ременя, викликають поперемінний напрямок обертання горизонтального приводного вала, який передається на вертикальний штифт приводу черв'яком і черв'ячним колесом. Кожен з цих двох приводних дисків можна від'єднати за допомогою собачої муфти. Вмикаючи той чи інший ремінь, притискна пластина рухається вгору-вниз. На додаток до цих ремінних приводів, на приводний вал машини за допомогою ручного важеля може бути прикріплений пристрій для придушення. Як правило, два зустрічні диски на трансмісії мають різний діаметр. Залежно від того, чи зараз задіяний той чи інший із двох шківів, машина працює значно швидше, коли вона працює назад (в режимі холостого ходу), ніж під час друку, що економить час при роботі. Експлуатація цього типу приводу повинна бути добросовісною, інакше через надмірний тиск можуть легко виникнути поломки. З цієї причини ця система була запроваджена лише в обмеженому масштабі у малому та середньому бізнесі.
в) прес для шліфування гідравлічного тиску.
Ця конструкція зарекомендувала себе як найкраща та найвигідніша серед листових пресів, особливо у середніх та великих компаніях. Розрізняють стару конструкцію з вакуумом та систему, яка працює з надлишковим тиском.
Вакуумні преси мають той недолік, що для їх установки потрібен досить великий і дорогий фундамент, оскільки тут прес-циліндр повинен бути потоплений у направляючому валу, глибина якого повинна відповідати глибині ходу преса. Крім того, висувні та висувні притискні пластини не можуть бути вигідними для використання з цією конструкцією.
У гідравлічному шліфувальному пресі з надлишковим тиском прес-циліндр встановлений між верхньою поперечиною рами машини, яка повністю виготовлена з кованого заліза та сталі.
Пресування відбувається за допомогою насоса високого тиску, встановленого для роботи з руками та ременями. Рухомий плунжер згинального преса завжди виконаний у вигляді плунжера, який несе натискну пластину.
Манометр, прикріплений до насоса, показує тиск рідини, що діє на поршень під час стиснення. Внаслідок нестисливості води цей тиск поширюється однаково з усіх боків з однаковою міцністю, так що однаковий тиск чиниться на одиницю площі насоса та поршня. Таким чином, загальний тиск на поршень насоса збільшується у співвідношенні поперечних перерізів двох поршнів і передається на поршень. Як результат, робоча сила, яка діє на поршень насоса, означає, що чим більший коефіцієнт перерізу двох поршнів, тим більший тиск преса.
Кожна з цих панельних візків має два ходових колеса ззаду, тоді як два рульових колеса, які можна обертати на кронштейні, розташовані спереду посередині. Прес-пластини цих машин забезпечені практично влаштованими дренажними каналами. Тут також при використанні двох рухомих пресувальних пластин одну з них завжди можна завантажити або зняти, тоді як пресування здійснюється за допомогою другої пластини. Гідравлічні преси різних конструкцій зазвичай виготовляються для поверхонь пресів від 1000 X 1000 мм до 1650 X 2100 мм і для зазору між прес-плитами 1200 мм.
Гідравлічні шкіряні преси для затвердіння працюють до тиску 400 атм. Вільний простір для преса між притискною пластиною та базовою пластиною може вмістити приблизно від 40 до 60 штук шкурок, залежно від відстані між двома плитами. Прес можна встановити на будь-якій підлозі, оскільки враховується лише власна вага машини, коли тиск в пресі поглинається.
б) насоси гідравлічного преса
Якщо на шкіряній фабриці працює декілька гідравлічних пресів для в'янення, прес-насос із наповнювальним поршнем та прес-поршнем, а також автоматичний регулятор тиску. Поршень для заповнення знаходиться на рівні 50 атм. Тиск спрацьовує автоматично. Крім того, останні можна використовувати для швидкого подолання великого ходу плунжера та досягнення більш швидкого тиску регулювання. Цей насос можна використовувати для роботи від 3 до 4 гідравлічних шкіряних пресів для в’янення.
д) обертові кінцеві фрези
Найважливіші частини обертового шкіряного в'ялячого преса складаються з двох прес-роликів a та b, що обертаються у важелях (див. Рис. 9 та 10) та нерухомого розкидаючого ролика c. На сусідній фігурі 9 показано початкове положення під час в’янення, при цьому шкіра, що підлягає обробці, розміщується на валу.
Малюнок 9
Малюнок 10
Малюнок 11
Це дозволяє видаляти вологу зі шкіри більшою чи меншою мірою, якщо потрібно. Два прес-ролики a і b мають гнучкі покриття у вигляді міцних повстяних рукавів, які мають на меті натискати на нерівномірне положення шкіряного BEZW. мати можливість адаптуватися до всіх різниць товщини шкіри.
На малюнку 12 нижче наведено ще одну спеціальну версію цього обертового шкіряного в'ялючого преса, яка особливо підходить для в'янення корон та відходів шкіри. Використання наборів вигідно. Порівняно з пресом, описаним вище, коли прес-рулон гойдається всередину і поза ним, у цій машині опускається весь запірний механізм, так що шкіру потрібно лише вставити спереду і зняти хлопчику ззаду. Два прес-ролики також еластично вмонтовані в раму машини, так що, коли вони в’януть, усі нерівності, спричинені положенням шкіри, можуть бути повністю враховані.
Малюнок 12
Робочий тиск також можна регулювати за необхідності, щоб вміст води в більшій чи меншій мірі виводився зі шкіри. Крім того, тиск може на мить знизитися за допомогою активованого механізму, який приводиться в дію стусаном.