Оптимальні теплові характеристики
У панелях використовуються рулони, сипучі, утеплювачі на основі тваринного або рослинного сировини, як звичайні вироби. З додатковими якостями для теплового комфорту.
Якщо назва «на біологічній основі» включає продукти тваринного та рослинного походження, переважна більшість із них належать до другої категорії. Досі незначні на французькому ринку утеплювачів, ці товари, безперечно, набирають популярності. Про це свідчить нещодавнє створення виробничих підрозділів з целюлозної вати, деревного волокна або рослинної вати: на 2010 рік було оголошено три-чотири проекти з целюлозної вати, запевняє член Асоціації Syndicale des Industriels. Утеплення рослин (Асів). І майбутнє створення будівельної етикетки з біологічним джерелом має сприяти їх працевлаштуванню. Досить знизити ціни на ці ізолятори, які страждають (крім вати, відомий як більш доступний) у порівнянні зі звичайними утеплювачами, скловата та полістиролом.
Але якщо на перший погляд вони дорожчі, то утеплювачі на біологічній основі не пропонують таку ж послугу, як так звана „традиційна” ізоляція. Оскільки до порівнянних зимових теплових характеристик вони додають інерційну здатність (цікаву влітку), а також, в системі відкриття для дифузії водяної пари, регулювання вологості води. Як і всі ізолятори, вони вимагають ретельної реалізації: рух повітря в пористій структурі зменшує ізоляційний ефект, матеріал повинен бути захищений від потоків повітря, як зовнішніх, так і внутрішніх.
Сертифікація Acermi: постійний контроль теплопровідності
Протягом тривалого часу, позбавленого технічних дозволів, для багатьох з них ці матеріали пропонують все більше і більше гарантій: практично вся об’ємна целюлозна вата має Технічну думку або Європейське технічне схвалення, і стандарт продукту вже розроблений. Ізоляційні плити на основі деревного волокна є європейським стандартом, як і пробка, і багато застосувань вважаються традиційними.
Нарешті, Cstb поступово відкривається до «альтернативних» ізоляційних шерстей.
Щодо сертифікації теплових характеристик, ситуація не має чіткості. Acermi не підтверджує характеристик, пов'язаних з інерцією, що є однією з сильних сторін цих матеріалів. Крім того, виробники ізоляції на біологічній основі, які перебувають у процесі сертифікації Acermi, висловлюють жаль із-за їх більш суворої процедури, конкуренції тих, хто махає часом нижчими коефіцієнтами електропровідності. «Сертифікація Acermi вимагає постійного контролю теплопровідності, вказує Лоран Жорет (Soprema), тоді як для інших випробування проводились лише один раз. »Для целюлозної вати на Acermi готується стандарт теплопровідності, який дозволить стандартизувати теплові оцінки.
Тим не менше, для деяких виробників тести Acermi, "призначені для мінеральної вовни", не є актуальними для рослинних продуктів: "Для тестування води ми кидаємо воду на матеріал і вимірюємо це, що проходить через ізоляцію. Однак, рослинні волокна є гігрофільними, вони знаходяться у невигідному становищі, навіть при висиханні вони повертаються до своїх початкових характеристик », - запевняє П’єрік Журден з Relais, виробника ізоляції Métisse, виготовленої з переробленого текстилю.
Целюлозна вата: універсальний утеплювач
Целюлозна вата сьогодні є найпоширенішим утеплювачем на біологічній основі. Він поєднує при найнижчих витратах на квадратний метр серед природних ізоляторів переваги зимової теплової ефективності (? Від 0,038 до 0,044), літньої (теплова потужність близько 2000 Дж/(мК) з хорошими акустичними та гігрометричними характеристиками та гарною пожежею Найчастіший спосіб його здійснення - продування всередині опалубки за допомогою картридера, оснащеного довгою трубою, - створює безперервний герметичний бар’єр, усуваючи теплові містки. Усі стіни, які слід утеплити на ділянці (стіни, перегородки або підлоги), можуть обробляти цим самим продуктом, модулюючи щільність відповідно до галузі застосування.
Для Клода Лефрансуа, в Isofloc, целюлозна вата «застосовується у 95% випадків, за винятком місць з високим ризиком вологості, де потрібна пробка, та зовні, де переважні дерев'яні панелі. »Виготовлений з дефібратованої та розшарованої газетної паперу, продукт має низьку енергію втілення. Його ефективність пов’язана з якістю колод і тонкістю дроблення, що впливає на ущільнення та здатність зберігати повітря. До нього додають вогнезахисні, протиплесневі та протикомахові засоби, зокрема борну сіль, яка, вважаючись нешкідливою до 2008 року, скоро не повинна більше мати дозволу до максимум 5% у своєму складі.
Мало відоме у Франції до останніх років деревне волокно існувало вже давно, оскільки завод у Кастелялу (Лот і Гарона) - нещодавно придбаний Steico - виробляє його з 1948 року. “Ми маємо технічні думки ще в сімдесяті роки », - підкреслює Жак Кнепфлер зі Стейко.
Деревне волокно: літні теплові показники
Продукт отримують шляхом дефібрації відходів деревини вторинного класу або відходів лісопильних заводів. Існує два виробничі процеси: вологий, він полягає у додаванні води для отримання пасти, яку потім кип’ятять, виливають, прокатують до потрібної щільності і сушать, а також уникає додавання в’яжучого, природного клею, що міститься в деревині (лігніну) для її подолання. . Сухий, він використовує менше енергії, але передбачає додавання сполучного. Для ізоляції ззовні волокно просочується парафіном.
Довго цінується в німецьких країнах, звідки більшість продуктів, що зараз перебувають на ринку Франції, все ще надходять, деревне волокно переживає значне зростання у Франції, зокрема завдяки усвідомленню важливості інерції в будівлі. Окрім теплопровідності, порівнянної з тепловою провідністю звичайних ізоляторів - від 0,038 до 0,046 Вт/м.К -, він має найкращу теплову потужність із доданих ізоляторів (2100 Дж/к.м.К). Виріб доступний у різних варіаціях щільності для внутрішньої або зовнішньої ізоляції, його легко різати та обробляти.
Пробка: вологостійка
Оскільки експандована пробка більше не виробляється у Франції, вся продукція імпортується (Португалія, Алжир). Лише одна компанія досі виробляє пробку для утеплення у вигляді гранул (Lièges Mélior). Інші (Aliécor) мають власний асортимент, виготовлений за кордоном. Розширена пробка виготовляється з відходів пробки, які подрібнюють і готують на пару при 300 ° C, а потім пресують у форми, при цьому натуральна смола (суберин) служить сполучною речовиною. Його ізолююча здатність походить від повітря, що міститься в його закритих комірках. Пробка, нестислива, не піддається нападу гризунів, з дуже хорошими тепловими характеристиками як взимку, так і влітку (але не дуже проникна для водяної пари), пробка також надзвичайно довговічна.
Виробляється з відновлюваного матеріалу, але повільними темпами (кору можна брати лише з пробкового дуба у віці від 40 років і кожні дев'ять років), розширену пробку слід зарезервувати в місцях, "де вона неперевершена", пояснює Жан-Шарль Лассаль, директор Aliécor: ґрунт, основа та місця зі схильністю до зволоження, але не рекомендується, наприклад, між кроквами або стовпами, оскільки це нелегко вирізати.
Рослинна шерсть і текстиль: класичне використання
Ізоляційні шерсті, виготовлені з конопель, льону, переробленого текстилю або, нещодавно, лугової трави, в принципі дуже схожі на скловата або кам’яну вату - своєю ефективністю вони зобов’язані нерухомому повітрю, затриманому мережею волокон, - і їх відповідні характеристики цілком схоже: лямбда між 0,037 і 0,042.
Під час виготовлення волокна проходять через сошник, який змішує їх разом, додаючи сполучне, більшу частину коротких поліефірних волокон. Топінг, який згортає волокна одне з одним відповідно до визначеної щільності, надає ізоляційному ковдру свою структуру. Перед тим, як розрізати на панелі або рулони, прохід у печі (близько 100-110 ° C) розплавляє термоплавке сполучне, що фіксує структуру ізолюючого мата.
Зв’язувальне речовина також використовується для додання еластичності рослинним ізоляційним вовняним покривам: якості, необхідної для полегшення реалізації. Якість ізоляції також вимірюється, зокрема, часткою в'яжучого (чим менше його, тим краще) та однорідністю суміші: завдяки цьому дуже дрібні поліефірні волокна дозволять зменшити їх кількість до 10%. Існують інші в’яжучі речовини: поліолефін або крохмаль (використовуються на замовлення замість поліестеру в швейцарському утеплювачі Gramitherm на основі трави).
Овочеві шерсті мають приблизно однакові характеристики, міцність конопель, що перебуває в її механічній стійкості та міцності, а також льону в її акустичних характеристиках. Звідси ідея змішувати волокна для поєднання їх якостей (Кавак). Мало хто все ще має технічні висновки від Cstb (лише два для продуктів на основі конопель), але декілька з них проходять експертизу, а інші мають маркування СЄ або європейське технічне затвердження. Ізоляція Métisse, вироблена компанією Le Relais, змогла скористатися фінансовою допомогою CD2E (регіон Норд-Па-де-Кале) для запиту першого Atex та запуску процедури подання запиту на технічну оцінку: “Важливим кроком для нас, ”, - каже П’єррі Журден.
Окрім дуже хороших теплоізоляційних якостей (приблизно від 0,035 до 0,038), особливості овечої вовни полягають у дуже сильній стійкості (що надає рулонам великої гнучкості) та її гігроскопічній здатності (вона може поглинати до 'при 33% від вага вологості без втрати теплоізоляційних характеристик), легкість (що робить цю ізоляцію придатною для опор з низьким опором), а також особливо легке її виконання. Миття вовни (та її походження) збільшує вплив на навколишнє середовище, яке теоретично було б одним із найкращих, і шерсть також повинна пройти обробку проти молі. Вироби іноді склеюють термоплавким поліефіром або встановлюють на дрібну поліпропіленову сітку. Виробник (Naturlaine) знаходиться в процесі отримання технічного висновку.