Polytechnisches Journal - Нові машини для фарбування тканин
| Назва: | Нові машини для фарбування тканин. |
| Автор: | Анонім |
| Довідково: | 1886, том 261 (стор. 119-126) |
| URL-адреса: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj261/ar261043 |
Клас патенту 8. З ілюстраціями на табличці 8.
Так званий Процес відбілювання Дж. Томпсона (пор. 1884 253 * 428), при якому газоподібна вугільна кислота використовується для прискорення дії відбілюючого порошку, розроблений для заводського використання завдяки втручанню В. Матері з Матер і Платта в Манчестері. були. Мало того, замість обробки волоконних матеріалів солями блакитного кольору, запропонованими Дж. Томпсоном та Дж. Рікманом. з гідратом глинозему та содою або каоліном та їдкою содою (пор. 1884 252 392 або 1885 256 240) перед замочуванням відбілюючим агентом, було встановлено більш відповідне дію соди та подальше розпарювання та гаряче промивання, В.Матер також застосовує для застосування нового процесу відбілювання на тканині та безперебійного виконання тих самих відповідних пристроїв (пор. патент Англії 1884 No 7909, 1885 No 471, 1912, 3096, 3748, 8793, 8794). 1)
Потім процес відбілювання Матер-Томпсона можна проводити на тканинах на всю ширину або в моток, окремі шматки зшивати звичайним способом. Саме виконання поділене на дві частини: знебарвлення та відбілювання. Для знежирення тканину змочують содовим розчином і пропарюють і кип’ятять у спеціальному новому пристрої; тканину потім відбілюють у довгій зібраній машині за один прохід.
Після ввезення двох вагонів із тканиною, змоченою в содовому розчині, в чайник Beuch пускають пару напругою близько 1 атм. Для того, щоб захистити тканини від шкідливого впливу сухого тепла, на них постійно обливають слабкий содовий розчин і таким чином підтримують вологість. Постійне переливання опосередковує лопатевий насос, який засмоктує рідину в найглибшій точці котла, а потім знову вихлюпує її вгорі у перфорованій трубі над заповненим вагоном кошика. Тому існує постійна циркуляція рідини, як і в нових апаратах для хімічної обробки волокнистих матеріалів. 2) Замість розчину соди гаряча вода потім подається в котел і промивається таким же чином з циркуляцією рідини. Потім оброблені таким чином товари виймаються з чайника, а останній негайно завантажується знову, так що 6 т тканини можна готувати до відбілювання щодня новим чайником Beuch. Каретки з розмитими тканинами загнані в відбілювальну машину, і тканини негайно вводяться туди, щоб не було перерв для подальшої обробки.
Машина безперебійного відбілювання, виготовлена Матер і Платтом в Манчестері, була виставлена на виставці винаходів у Лондоні в 1885 р. І проілюстрована на середньому ескізі на рис. 10, табличка 8. Машина є важливою вимогою для належного впровадження процесу відбілювання Томпсона, оскільки при тому ж багаторазовому замочуванні тканини відбілюючою рідиною, подальшій обробці газоподібною вугільною кислотою та багаторазовому пранні в один прохід - широка чи одна тканина Нитки форми - можливо; в останньому випадку одночасно обробляють кілька ниток тканини, що лежать поруч. Швидкість тканини становить близько 55 м на хвилину.
Переваги процесу відбілювання Матер-Томпсон з використанням описаних засобів в основному полягають в економії часу та промиванні води. За даними заводу, весь процес відбілювання можна здійснити за 8-10 годин, тобто шматок тканини можна комфортно відбілити за день. Витрата води на промивання та хімічну обробку становить приблизно ⅕ від необхідної кількості, що особливо важливо там, де воду потрібно брати з комунальних труб. Економія хімічних речовин повинна становити should і Тканини повинні втрачати менше ваги, ніж при звичайних процесах відбілювання. Обмеження ручної праці забезпечується в новому процесі описаними установами якомога більшою мірою. Звичайно, новий чайник Beuch також може бути використаний з перевагою в будь-якому іншому процесі відбілювання.
Йдучи далі, Calvert and Comp. в Хаддерсфілді (там 1885 * с. 454), щоб зробити рух котушки з фарбовим кузовом повністю незалежним від двигуна в фарбувальній кімнаті, фарбові чани зі спеціальними невеликими паровими машинами, як це часто бувало в останні часи для обробних машин. Вал маховика парової машини рухається за допомогою зубчастої передачі на осі барабана, а паровий двигун забезпечений простим у використанні реверсивним механізмом.
Фарбування трикотажних тканин, які останнім часом стали більш популярними, не можна робити на простих фарбувальних чанах, обладнаних котушкою. Велика еластичність цих товарів та їх тенденція до згортання перешкоджають їх появі тут. Щоб уникнути цього, товари повинні бути затягнуті та проведені через фарбувальну ванну. Машина, що використовується на барвнику Л. Гермсдорфа в Хемніці (* D. R. P. No 33590 від 11 червня 1885 р.) Намагається задовольнити цю вимогу.
У дерев'яному чані для фарби A (рис. 4, пластина 8), яке забезпечене дерев’яним ситом внизу R і в якому фарбова ванна підтримується кип’ятінням парової спіралі s, лежить повний витяжний ролик C, який встановлюється в обертанні реверсивною шестернею складений товар, утримуваний притискними роликами D. Змінний | 123 | Коли ролик C обертається вперед-назад, товар завжди розмотується з одного ролика E на інший ролик E. Валики Е бігають своїми кінцевими запірами по коліях на рамі і притискаються до валика С важелями ваги.
Той факт, що в цій машині товар лежить на повному ролику С, тобто не вільно витягується через фарбувальну ванну, може погіршити хороше проникнення. Цей недолік є у випадку Zittauer Maschinenfabrik und Eisengieſserei, Albert Kiesler та Comp. у Циттау (* D. R. P. No 33923 від 21 липня 1885 р.) виконану фарбувальну машину для трикотажних тканин уникали. Як видно з рис. 2, тарілка 8, тканина, яку фарбують у барвниковій ванні, тримається розтягнутою навколо трьох роликових хрестів C тим самим. Ролики r цих хрестів легко обертаються, а хрестики рухаються між собою та за допомогою обмотувальних роликів E через колеса відповідно до швидкості тканини. Переміщуючи муфту з’єднання К і К 1, один з двох роликів Е обертається від осі W, і, як і раніше, речовина по черзі витягується через фарбувальну ванну в обидві сторони. Той факт, що тканина м'яко збивається, обертаючи хрестики ролика, не втрачаючи свого натягу, може лише підтримати гарне фарбування.
На двох описаних машинах трикотажні тканини, звичайно, також можна вимити після фарбування.
Оксамитові тканини вимагають також спеціальних машин для прання та фарбування (пор. Альберт 1879 234 * 190). На цих тканинах волосяний покрив злегка лягає через дію рідини, і щоб уникнути цього, товар повинен стукати під час прання та фарбування. У. Уорралл в Ордсаллі поблизу Солфорда (англійський патент 1882 No 3221, пор. * DRP № 18971 від 29 квітня) має машину для проведення цієї роботи, в якій тканина направляється вгору і вниз навколо вертикального ряду ракетних валів. Січня 1882 р., Передана М. Менгеру у Берліні). У недавній пропозиції (* D. R. P. No. 32707 від 24 грудня 1884 р.) Ворралл розташував ударні вали по колу на восьмикутній рамі, роблячи тим самим окремі деталі машини легше доступними.
Ключки S і S 1, що спираються на підшипники на рамі R (рис. 7, пластина 8), лежать у двох різних колах; внутрішні ракетки працюють безпосередньо від спільної великої шестірні, зовнішні ракетки від внутрішніх через проміжні шестерні. Тканина, що підлягає обробці, направляється зверху за допомогою направляючих роликів w та між паличками навколо рами R за допомогою роликів 1 і занурюється в рідину в жолобі А на нижній половині останнього. Подача рідини до тканини відбувається через верхні зовнішні вибивачі S 1, які показані на рис. 5 | 124 | і на фіг.6, табл. 8, показаний варіант здійснення. Рідина проходить через порожнисту вісь C ракетки та через її порожнисті плечі a у трубчасті бруски L і з них через отвори до тканини. Таким чином, щоб лише ударні штанги, які просто торкаються тканини, випускали рідину і не давали їм розбризкуватися, порожнисті осі C булавок обертаються на нерухомих трубках r, у яких є лише проріз на стороні, зверненій до тканини.
При використанні цієї машини, в якій тканина з волосяним покривом виходить назовні, дія ракетки повинна не тільки перешкоджати відкладанню волосяного покриву, але й відокремлювати окремі волоски один від одного, щоб те, що в іншому випадку мало місце потім Щітки можна опустити.
Прес-ролики a, b також нещодавно розміщені в цій машині, запатентованій в Англії (див. Виробник текстилю, 1886 * с. 293). Нижній ролик a виготовлений з металу з гальванічним покриттям, який добре витримує кислоти. Верхній ролик b складається з тканинних дисків, притиснутих до квадратної осі, виготовлених із того ж волокнистого матеріалу, що і оброблювані товари, чому будівельники надають особливого значення.
Описану машину можна однаково добре використовувати як широку пральну машину для фрезерування тканин.
Пральна машина, яка часто використовується поіменно на відбілювальних установках, - це техніка, визначена Бридсоном у Болтон-ле-Мурс (англійський патент 1852 № 96) і побудована Джексоном у Болтоні. За допомогою цієї машини тканина, що рухається на нитці, перетворюється в пральну рідину, обертаючи | 125 | дві крилові хвилі S (рис. 1, пластина 8) побиті, так що тканина, покладена навколо них, завжди вдаряється об тверду стінку R. Потім рідина, поглинена ниткою тканини, знову віджимається парою роликів A, B, розташованих над жолобом Т, після чого товари обробляються на звичайній роликовій пральній машині. Для проведення цієї останньої роботи на пральній машині Брідсона Девіс та Еккерслі, згідно з текстильним виробником, 1884 * с. 469, прикріпили корито для пральної рідини Т 1 з напрямними роликами під парами роликів А, Б. Нитка тканини, що піднімається з жолоба Т, тепер кілька разів обводиться навколо напрямних роликів і нижнього ролика В і завжди розпилюється з трубки d.
На виставці винаходів у Лондоні в 1885 р. Метер та Платт також показали пральну машину для набивних тканин у Салфорді. "Відкрита милова машина". Те саме проілюстровано на рис. 3, тарілка 8 і має 7 чан B 1 до B 7 і значну довжину 8 м. Повна ширина тканини обробляється наступним чином: 1) замочування, 2) холодне прання, 3) гаряче прання, 4) та 5) милення, 6) гаряче прання та 7) холодне прання. Замочування та перше холодне прання розчиняє і видаляє значну частину загусника фарби, а подальше гаряче прання полегшує всмоктування мила. Ванна B 5 отримує свіжий мильний розчин і, таким чином, постачає ванну B 5. Холодне та гаряче прання після намилювання ретельно видаляє всі загусники, і тканина залишає машину через пару прес-роликів, що складаються з латунного нижнього валика та поперечно-зернистого верхнього валика. Холодна вода потрапляє до тканини безпосередньо через розпилювальні труби; тепла вода надходить у чани по трубах r на дні ванн.
Основними для цієї машини є кажани S, один з яких встановлений у холодній і гарячій ванні B 2 і B 3, а два в мильній ванні B 4. Ці кажани - дерев’яні валики, покриті гумовими смужками, які обертаються настільки швидко, що тканина отримує близько 2000 - 3000 ударів в хвилину. Напрямок обертання ракетки такий же, як і напрямок руху тканини, яка протягується через машину зі швидкістю близько 70 м на хвилину. В особливих випадках напрямні ролики для тканини навколо ракетки S також повинні бути виготовлені з перфорованих мідних трубок. Валики w поперечного перерізу в інших чанах передають струшуючий рух тканини. Розкидачі b завжди прикріплені перед звичайними прес-роликами.
Подібні машини для тієї ж мети також будують J. Hawthorn and Comp. у Стокпорті.
У пральній машині О. Рейлі у місті Вестерлі, Північна Америка, є подібні засоби для збивання тканини. На рис. 8, табличка 8, | 126 | ілюструє таку машину з 3 ваннами A, B і C для замочування, замочування та промивання. У кожній діжці є пара прес-роликів, а останні дві ванни містять ролики з гумовою смужкою w, які йдуть проти тканини. У ванні B 3 труби розпорошують воду для полоскання проти робочої тканини.
Див. Також * D. R. P. Kl. 8 No 36404 від 3 березня 1885 р. Червоний.