Про процес електростатичного фарбування Analko Aluminium Industry

Компанія
- Історія компанії
- Товари та послуги
- Інфраструктура
- Сертифікати
- Охорона навколишнього середовища
- Вакансії
Електростатичне фарбування
- Архітектурні профілі
- Нова мультиметалева лінія
- Особливі кольори
- Кольори RAL - палітра
- Палетар - Анагеннісі
- Палітра - акцент
- Палітра - Призма
сублімація
анодування
портфель
Блог
Зв'язок

Про процес електростатичного фарбування

Електростатичне фарбування - це процес, відмінний від звичайного фарбування, головним чином через те, що не використовується розчинник для утримання вмісту та сполучного речовини фарби в рідкому вигляді. Фарба складається з дрібнодисперсного порошку, який протікає через розпилювальний механізм, електростатично прилипає до основи (поверхні пофарбованої деталі), а потім загартовується в нагрівальних печах для утворення фарбового покриття.

Використовуваний порошок може бути термопластичним або термореактивним полімером. Електростатичне фарбування використовується для створення більш твердого і набагато стійкішого шару фарби, ніж той, який отримують звичайним фарбуванням. Електростатичний живопис, як правило, використовується для покриття металів, застосовуючи його в широкому діапазоні галузей: будівництво, металообробка, побутова техніка, автомобілі, спортивне обладнання, музичні інструменти та багато іншого. Сучасні електростатичні технології фарбування дозволяють фарбувати інші матеріали, такі як МДФ, різними методами.

Процес електростатичного фарбування може виробляти товщі шарів фарби, ніж звичайний процес, оскільки він не стікає на пофарбовані деталі та не утворює скупчень фарби. Таким чином, немає різниці між горизонтально і вертикально пофарбованими поверхнями. Щодо навколишнього середовища, важливо згадати, що електростатичне фарбування видаляє дуже мало летких органічних сполук.

Порошок, який використовується для фарбування, може складатися з декількох кольорів, які можна наносити перед затвердінням, тому поєднання кольорів та різних ефектів можна отримати в одному шарі фарби.

Кабіна для електростатичного фарбування

Загалом частинки порошку, що використовуються в процесі електростатичного фарбування, мають розмір 30-50 мкм, температуру склоподібності близько 80 ° C, температуру плавлення близько 150 ° C і затвердівають приблизно до 200 ° C. Для таких порошків для отримання досить гладкої плівки потрібна товщина плівки більше 50 мкм.

Існують також спеціалізовані електростатичні операції фарбування з частинками менше 30 мкм або з температурою скловиділення нижче 40 ° C, операції, які використовуються для отримання більш гладкої і тонкої плівки. Варіант процесу електростатичного фарбування поєднує свої переваги з традиційним фарбуванням, розсіюючи дуже дрібний порошок приблизно 1-5 мкм у воді, що дозволяє отримати надзвичайно тонку і гладку плівку.

Ще однією перевагою цього способу фарбування є те, що під час процесу суперпорошковий порошок може бути перероблений і використаний повторно в тому ж процесі фарбування. Використання декількох кольорів у процесі фарбування все ще може стати перешкодою у виконанні цієї операції.

Процес електростатичного фарбування складається з декількох важливих етапів. Першим етапом є попередня обробка, яка полягає у видаленні бруду, мастильних матеріалів, масел, оксидів металів або залишків зварювання із деталі, що фарбується. Хімічна попередня обробка передбачає використання фосфатів або хроматів у занурювальних ваннах або шляхом обприскування. Зазвичай це робиться в кілька етапів, які складаються з знежирення, дотиски, видалення плям, промивання і, нарешті, фосфатування або хромування шматка. Іншим способом попередньої обробки поверхні є піскоструминна обробка. Він складається з очищення та зачищення поверхні струменем абразивного матеріалу, розпорошеного стисненим повітрям, і застосовується для виробів з дерева, пластику або скла. Етап попередньої обробки виконує роль очищення поверхні, що фарбується, і поліпшення адгезії порошку до неї.

Електростатичний фарбувальний пістолет

Після попередньої обробки відбувається процес нанесення фарби на поверхню деталей. Найпоширенішим методом нанесення порошку є розпорошення його електростатичним пістолетом або короною. Пістолет подає порошку позитивний електричний заряд, а потім розпорошує його на землю струменем стисненого повітря. Потім шматок нагрівають, порошок плавиться, утворюючи однорідну плівку, після чого його охолоджують, щоб шар фарби застиг. Поширеним є також спосіб попереднього нагрівання металу, після якого фарба розпилюється. Попередній нагрів металу може допомогти утворити більш рівномірний шар фарби, але створює інші проблеми, такі як витоки, викликані надлишком пилу. Іншим типом пістолета, що використовується, є Tribo, який електрично заряджає порошок, втираючи тефлонову трубку в ствол пістолета. Пістолети Tribo зменшують різні проблеми, які можуть виникати з коронними пістолетами, але можуть мати реальні наслідки, такі як інтеріонізація або ефект клітини Фарадея.

Інший спосіб нанесення електростатичної фарби полягає в нагріванні основи, а потім зануренні в провітрюване шару, наповнене порошком. Порошок прилипає і плавиться на гарячому предметі. Як правило, для завершення фарбування потрібно додаткове нагрівання. Цей метод застосовується, коли бажаний шар фарби більше 300 мікрометрів. Варіант цього методу передбачає ті самі способи фарбування, але він виготовляється із значно меншою кількістю порошку в ліжку. Електростатичний зарядний агент поміщається в ложе, і порошок, заряджений таким чином, піднімається крізь потік повітря і утворює хмару над шаром. Коли заземлені частини проходять через хмару, електрично заряджені частинки будуть притягуватися їх поверхнею. Деталі не попередньо розігріті, як у попередньому способі.

У випадку плоских деталей можна застосувати метод фарбування, за допомогою якого порошок наноситься через магнітний валик. Перевага цього методу полягає у швидшому фарбуванні, і можна формувати шари товщиною від 5 до 100 мікрометрів.

Електростатично пофарбовані деталі

Заключним етапом процесу фарбування електростатичним полем є затвердіння. Коли шар термореактивного порошку піддається високим температурам, він починає плавитися, розливатися і хімічно реагувати, утворюючи полімер з більш високою молекулярною масою в мережевій структурі. Процес затвердіння потребує певної температури протягом певної тривалості для повного затвердіння та досягнення бажаних характеристик плівки. Як правило, порошок твердне при температурі 200 ° C протягом 10 хвилин. Час затвердіння може змінюватися залежно від технічних характеристик виробника порошку. Цей етап може виконуватися в конвекційних печах, інфрачервоних печах або шляхом лазерного затвердіння, причому остання є найшвидшою.

У всьому світі ринок електростатичного фарбування є одним з найбільш динамічних, досягши в 2013 році рівня 8,27 млрд доларів. Завдяки його важливим перевагам перед звичайним фарбуванням, таким як стійкість до корозії, хімічні фактори, нагрівання, вплив, стирання, ультрафіолетові промені та стійкість до атмосферних впливів, попит на електростатичне фарбування зростає, особливо в таких областях, як поле об'єктів. побутові, будівельні, автомобільні, меблеві тощо. Крім того, він затверджений для звичайного з причин, пов’язаних із захистом навколишнього середовища, оскільки викиди ЛОС (летких органічних сполук) надзвичайно низькі при електростатичному фарбуванні. Згідно з доповіддю Grand View Research, прийнятою Reuters, щорічне зростання цього ринку оцінюється приблизно в 6% у всьому світі та на рівні 12,48 млрд доларів до 2020 року.

Румунія не є винятком зі світової тенденції, ринок електростатичного фарбування зафіксував значний розвиток протягом останніх 10 років, і на наступний період також очікується таке зростання. Лідером у цій галузі на румунському ринку є Analko Aluminium Industry, компанія з історією понад 40 років, корінням якої є Греція та вражаюча присутність у Європі. Компанія має найсучасніше обладнання в цій галузі та використовує найсучасніші технології, такі як лінія фарбування, яка використовує рідку електростатичну фарбу.