Радник u
ДВП після сухого процесу отримують деревоподібний матеріал у формі дошки, який виробляють шляхом склеювання деревних волокон клеями з синтетичних смол.
Термін «ДВП із використанням сухого процесу» є загальним терміном, який стосується виробничого процесу.
У цьому визначенні ДВП середньої щільності (МДФ) є найбільш розповсюдженим типом. На основі щільності плит для плит МДФ використовуються наступні позначення класів:
→ Сильно стиснутий МДФ (HDF)
→ Легко МДФ (ЛДФ)
→ Надлегкий МДФ (ULDF)
Завдяки своїй доступності в широкому діапазоні товщини, а також хорошим властивостям обробки та покриття, ДВП із використанням сухого процесу підходить для широкого спектра застосувань у будівництві, наприклад, для ламінатних підлог, а також для фасадів меблів.
Можливі галузі застосування були розширені завдяки розробці спеціальних типів панелей із підвищеною доданою вартістю та поліпшеними властивостями, наприклад щодо міцності, вологостійкості та стійкості до партії.
МДФ можна виготовити з хвойних та твердих порід деревини. Більша частина МДФ, що виробляється в Європі, складається з хвойної деревини.
Найбільш широко використовуваним клеєм є карбамідоформальдегідна смола (UF), хоча інші клеї також можуть бути використані залежно від типу плити та застосування продуктів.
Типовий процес виробництва полягає в тому, що деревина подрібнюється на деревну тріску, яка потім термічно розм'якшується і механічно розщеплюється на деревні волокна. Волокна змішують з клеєм із синтетичної смоли, перед висушуванням висушують і формують в килимок.
Цей килимок пресують між нагрітими та полірованими прес-плитами, утворюючи плиту потрібної товщини. При більш товстих панелях, як правило, кілька матів слід класти один на одного.
Підвіконники
Підвіконня встановлюються в різних конструкціях як внутрішні підвіконня в будівельному будівництві. Зазвичай вони складаються з природного або штучного каменю, металу, дерева, компактних ламінованих панелей (компактні панелі) або композитних елементів на основі деревних матеріалів, які оздоблені стійкими ламінованими панелями і таким чином ефективно захищені від зовнішніх впливів. Поверхня ламінату порівняно тверда і тому може бути використана для областей з високими механічними навантаженнями.
Підвіконня з ламінованими поверхнями також характеризуються чудовими властивостями, легко піддаються обробці та обробці та пропонують широкий вибір варіантів дизайну, дизайну та застосування:
Нагрівальні решітки та вентиляційні отвори можуть бути виконані з невеликими зусиллями. Збірка готових елементів так само проста. Крім того, підвіконня з ламінату, зокрема, легші, безпечніші та легші в транспортуванні завдяки значно меншій щільності матеріалу порівняно з такими матеріалами, як камінь або метал.
Завдяки використовуваним матеріалам, деревині та/або ламінату або компактній дошці, підвіконня продукту має чудовий екологічний баланс. Ламінат складається з відновлюваної сировини целюлози та синтетичних смол, затверділих під нагріванням. ДСП або інші основи на основі деревини, як правило, складаються щонайменше на 90% з деревини, яка також є поновлюваним та нейтральним до СО2 матеріалом.
Підвіконня з ламінату на дерев'яних панелях підходять для внутрішнього використання, залежно від дизайну, у вологих і сухих приміщеннях.
Для вологих приміщень доступні стійкі до атмосферних впливів підвіконня з компактного ламінату, компактні формовані елементи або композитні елементи з ламінату та матеріалів, що не набухають.
Вініри
Вініри - це тонкі листи деревини (товщиною до 7 мм). Вони створюються за допомогою ножів, пиляння або лущення вибраного круглого дерева. Для виробництва шпону підходять тільки високоякісні колоди. Вініри в основному використовуються як вихідний матеріал для виробництва матеріалів на основі деревини (виробництво фанери) або використовуються для оптичних цілей (наприклад, шпоновані ДСП тощо). Вініри розрізняють за типом виготовлення та використання.
Фанера з шпону
Коли фанера Таку назву отримали панелі на дерев’яній основі, виготовлені щонайменше з трьох довжин шпону, напрямки волокон яких склеєні при 90 °. Розташовуючи площини волокон навхрест, різні шари блокують рухові поведінки один одного. Результат: Загальна тенденція до набрякання/зменшення зменшується, залежність від напрямку зміни форми значною мірою компенсується.
Властивості та сфери застосування визначаються якістю деревини, структурою, клеєм та видами деревини. По суті, розрізняють ці типи:
→ В Фанера з шпону окремі шари по черзі обертаються на 90 ° вздовж зерна.
→ В Фанера однак, чи спрямовує зерно шпону в тому ж напрямку (або дозволено максимум 15% схрещених шарів).
→ У роді Блокборд елементи, які розміщені між двома стельовими шарами середнього шару хвойних паличок (Фанера) або вертикально склеєні лущені шари шпону (Приклейте фанеру) зафіксувати.
→ Як Мультиплексні панелі буде Фанерні панелі які складаються щонайменше з 5 однаково товстих шарів шпону (середні шари).
Фанера може мати 2-х або 3-мірну форму під тиском та нагріванням у пресуючих інструментах. Потім говорять про формовану фанеру або формовану фанеру.
Фанерні панелі, покриті плівковою оболонкою (плівкова фанера), мають вищу стійкість до стирання, вологи, хімічних речовин, впливу комах та грибків. Просочена фенольною смолою плівка притискається до обох сторін пластини під високим тиском і високою температурою. Поверхня гладка, гігієнічна і легко миється. Трафаретні друкарські форми із структурованою плівкою також мають протиковзку структуру. Типовими областями застосування є бетонна опалубка, а також конструкція вантажівок та причепів, тут переважно у вигляді плит перекриття.