Робоча група Деталі з листового металу - RWTH AACHEN UNIVERSITY Інститут пластичного формування - німецький
У робочій групі деталей з листового металу, на додаток до класичних процесів формування листового металу, таких як глибоке витягування та згинання, досліджуються такі інноваційні процеси, як поєднання натяжної витяжки та поступового формування листового металу. Остання особливо підходить для економічного виробництва невеликих серій. Крім того, метод скінченних елементів використовується для проектування та оптимізації процесів формування листового металу.
Місцева термічна обробка загартованих сталей
Сучасні концепції полегшеної конструкції сприяють попиту на сталі з більшою міцністю, які також забезпечують достатню формувальність. Поєднання робочого загартовування та подальшої локальної термічної обробки представляє перспективну альтернативу для адаптації властивостей низьколегованих сталей відповідно. На додаток до підвищення формованості напівфабрикатів, цей підхід може бути використаний для оптимального пристосування розподілу властивостей в листовому металі до функції останнього компонента. В рамках спільного науково-дослідного проекту Інституту пластмас та Інституту лазерних технологій імені Фраунгофера, місцеві стратегії пом'якшення спочатку розробляються із застосуванням моделювання FE, використовуючи як приклад аварійну коробку, яка збільшує здатність поглинання енергії. Динамічні випробування башти на реальних аварійних коробках підтверджують, що шлях стиснення може бути зменшений на 28% порівняно з повністю термообробленим аварійним коробом, тим самим заощаджуючи вагу.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з Романом Кордтоймейкелем.
Покращення продуктивності збоїв
FE-моделювання багатоступеневих процесів згинання
Технологія штампування та згинання використовується для виготовлення складних гнутих деталей, наприклад для електротехніки. Розробка процесів штампування та згинання в основному базується на досвіді та супроводжується експериментальними контрольними випробуваннями. Метою проекту співпраці з Phoenix Feinbau GmbH & Co. KG є створення моделей FE для опису виготовлення штампованих та гнутих деталей з пружними властивостями. Одним із основних напрямків є підготовка матеріальних даних високоміцних пружинних сталей методом зворотного моделювання при вигині, а також експериментальні дослідження для правильного опису граничних умов ЗЕ. Потім розроблені та перевірені моделі FE використовуються для вивчення та оцінки різних факторів впливу у процесі штампування та згинання на результат згинання.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з Романом Кордтоймейкелем.
Пружинне моделювання при багатоступеневому згинанні
Гнучке виготовлення деталей з листового металу
Багато деталей додатків містять функції, які створюються шляхом складання або складання комірів. Виробництво цих формних елементів за допомогою поступового формування листового металу, або, коротше, IBU, може бути легко інтегровано у виробничий процес в центрі обробки листового металу, і, таким чином, весь технологічний ланцюг для виготовлення компонентів може бути здійснений за одного і того ж затиску. Переваги цієї інтеграції процесу демонструються за допомогою компонента, що базується на кришці обслуговування Airbus A320. По-перше, криволінійна заготовка цільової геометрії створюється за дуже короткий час за допомогою натяжного малювання. Потім, в IBU, напівсферична формуюча головка поступово формує решту ділянок компонента. Після обрізки остаточно використовуються високі технологічні межі IBU для встановлення елементів фланця та хомута.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з Романом Кордтоймейкелем.
Поєднання технологічного процесу розтягування та поступового формування листового металу
Виготовлення кузова купе Shelby Daytona Cobra 1964 року
Купе Шелбі Дейтона Кобра 1964 року не бачили в історичних гонках протягом десятиліть, незважаючи на багато успіхів. Тоді існувало лише шість оригіналів. American Muscle Motorsports & Services хотіли втілити в життя мрію повернути цю легенду на гоночну трасу. За допомогою комбінації технологічних процесів розтягування та поступового формування листового металу Інститут пластмас або, коротше, IBF, зміг запропонувати гнучку та недорогу технологію виготовлення корпусу Шелбі. Завдяки цифровому ланцюжку процесів, розробленому в IBF, планування та проектування процесів можна значно прискорити порівняно з ручним виробництвом. Подальше виробництво відбувалося в центрі гнучкої обробки листового металу IBF, щоб тіло можна було передати клієнту через кілька тижнів. Таким чином, Шелбі незабаром повернеться до історичних гонок.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з Романом Кордтоймейкелем.
Виготовлення зовнішньої частини шкіри купе Shelby Daytona Cobra
Інтегрований ланцюжок процесів CAx
При виробництві дослідних зразків та невеликих серій звичайні технологічні процеси, такі як глибоке витягування, зазвичай не є економічно вигідними. Гнучкі процеси, що вимагають незначного оснащення, такі як витягування натяжкою та поступове формування листового металу, або, коротше, IBU, є перспективною альтернативою для виготовлення компонентів за найкоротший час. З метою «перший раз правильно», ресурси також слід економити. Для цього потрібні надійні та точні інструменти та моделі планування. Інтегрований ланцюжок процесів CAx, розроблений на IBF, дозволяє планувати виробництво в середовищі CAD-CAM із відповідними інтерфейсами до моделей FE та інструментів кореляції зображень. Чисельне моделювання розтягування або IBU забезпечує цифрові геометрії, які можна порівняти з цільовою геометрією. Цикли повторення можуть виконуватися практично під час виготовлення зразків, а також можна уникати матеріалів та трудомістких серій випробувань.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з Романом Кордтоймейкелем.
Цифрове планування процесів для гнучкого формування листового металу
Самонесучі фасади вільної форми
В архітектурі складні фасади або дахи з незвичним дизайном зазвичай вимагають масивних підконструкцій. Енергозберігаюча альтернатива реалізації складних форм вільноформованих конструкцій була розроблена в проекті кафедри опорних конструкцій та Інституту пластичного формування: Завдяки цілеспрямованому тесселюванню та складанню тонкі листи дають змогу створити високоефективну, самонесучу фасадну систему, яка не потребує підконструкцій. Картування індивідуалізованих форм вимагає великої кількості окремих частин і вимагає гнучких виробничих процесів. Додаткове формування листового металу дозволяє економічно виготовити ці концепції фасаду. Показаний фасад складається із 140 окремих пірамід та 234 окремих трикутників з нержавіючої сталі. Завдяки зменшенню ваги на 48% порівняно із звичайними способами будівництва, високий полегшений будівельний потенціал відкриває нові можливості для сучасних фасадних конструкцій.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з Лізою-Марі Райтмайєр.
Стратегії випрямлення важкої пластини
Площина є важливою характеристикою якості у виробництві важких плит. Для встановлення необхідної площинності важкі плити гаряче випрямляються. Управління процесами часто вибирається виключно на основі досвіду. Метою проекту співпраці з AG der Dillinger Hüttenwerke є розробка спеціальних стратегій випрямлення, щоб найкращим чином передбачити процес випрямлення, необхідний для різних нерівностей входу. По-перше, виявляються взаємозв'язки між помилками площинності та параметрами процесу та матеріалу. Для цього використовується ефективна та надійна характеристика рівності в поєднанні з аналізом баз даних. Шляхом відображення процесу випрямлення з використанням методу скінченних елементів, вплив різних нерівномірностей введення на результат випрямлення потім вивчається та оцінюється, щоб мати змогу отримати відповідні стратегії випрямлення.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з Романом Кордтоймейкелем.