Розрахуйте вагу та кількість концепції упаковки індустрії упаковки

  • Натяжні та попередньо розтягнуті плівки
  • Упаковка поліетиленів
  • Технічні поліетилени
  • Нейтральні та друковані клейкі стрічки
  • MOVITAPE® репозиційний клей
  • Поліолефінові термоусадочні плівки
  • Клин, плівка, міхур, захисна піна
  • Ремінці для обв’язки
  • Плівки PP CAST
  • Розділювачі - картонні формати
  • Антикорозії - плівки та папір “VCI”
  • Котушки та аксесуари
  • Поліетилени для будівель
  • Офсетний друк та клейкі наклейки
  • Картонні тюбики та куточки
  • Здоров’я та гігієна
  • Вогнетривкі плівки М1, висувні чи ні
  • Плівкові вафельні плівки

Потрібна допомога ?

1/розрахунок ширини кришки/мішка: 1200 + 75 (запас міцності для надягання кришки на вантаж) = 1275мм

2/розрахунок сильфона: (800/2) +37,5 (те саме, що запас міцності) = 437,5 мм

3/висота кришки: 1400мм (висота від землі) +800/2 (напівширина) + 150 (висота піддону) = 1950мм

ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ ЧОКЕРА/СУМКИ = 1275мм + 2 × 2 сильфона 437,5мм х 1950ммб

кількість
D - ЗНАЧЕННЯ СКОРОЧЕНЬ І ЩІЛЬНОСТІ ПЛАСТИКИ ? Щільність: Вага матеріалу над заданим об'ємом. Наприклад: вода = 1 г/мм3 PE: Поліетилен LDPE та LDPE: Поліетилен низької щільності (стретч-плівка, термоусадочна плівка, ковпачки тощо): 0,92 г/мм3 SLDB: Поліетилен середньої щільності: 0,925 г/мм3 ПНД: Поліетилен високої щільності: 0,95 г/мм3 ПЕТ: поліестер: 1,39 г/мм3 Еластичний ПВХ: 1,25 г/мм3 Термоусадочна ПВХ: 1,30 г/мм3 ПП: Поліпропілен: 0,91 г/мм3

Примітка: барвники збільшують щільність, особливо якщо вони непрозорі, додають 0,02 г/мм3

E - ПРОЦЕС ЕКСТРУЗІЇ ЛИТОГО Гранули поміщаються в бункер. Три двигуни ведуть три інші гвинти, розташовані в циліндрі з підігрівом (між 90 і 120 ° C) довжиною 1,80 м. Тепло перетворює гранули в пасту. Потім тісто стає гарячим і м’яким, перетікає в головку матриці і розподіляється по кількох валиках, що називаються «Охолоджувальні рулони», що дозволяють тісту охолонути (

20 ° C) на довжині від 15 до 20 м і на ширині від 1,50 до 3 м. Потім плівку намотують на котушки. F - ПРОЦЕС ВИДАЧЕННЯ ТРУБОЧОЇ АБО ДУНОВОЇ ПЛЕНКИ Гранули розміром з рисове зерно насипаються в головку екструдера, яка складається з екструзійного гвинта. Цей гвинт, нагрітий до понад 100 ° C, плавить гранули, які перетворюються на пасту. Ця паста міститься в головці штампа, розташованій над аеродинамічною трубою. Цей піддувач надуває тісто, яке приймає форму рукава. Напрямна куля дозволяє оболонці підніматися, не деформуючись. Опинившись на вершині, «жакет» або «черевик» і тенти або параболи розчавлюють піхви. Тяга затискає оболонку, щоб краще її вирівняти. Потім вкладиш опускається в ярмо для охолодження. Остигнувши, він розрізається навпіл ножем і стає плівкою (для отримання піхви або чохла ніж просто знімається). Потім плівка проходить через розподільник, щоб на ньому не було зморшок. Потім плівку намотують, утворюючи дві котушки.

• розтягувані та попередньо натягнуті плівки з нейтрального та друкованого поліетилену • коекструдовані плівки, чохли, термоусадочні або неусадочні гільзи, кришки для піддонів з поліетиленів BD або MD або HD ламінування, друк та клей • поліолефінові плівки. будівельні плівки • ПЕТ, ПП плівки,… • трансформовані плівки: силіконові, рельєфні, вирізані, вирізані, друковані, перфоровані, складні… • нейтральні та друковані пакувальні клеї • пе- та поліпропіленові пакети. ремінці з нержавіючої сталі та поліестеру. котушки. Антикорозійний VCI. перегородки. Аксесуари. Медичний.