Смоли Найважливіші умови для успішної переробки епоксидних смол - R; G Wiki

Зміст

  • 1 Оптимальне зберігання оригінального контейнера
  • 2 Відкрийте оригінальний контейнер і вийміть компоненти
  • 3 обробка
  • 4 Змішування смоли та затверджувача
  • 5 час обробки (термін служби)
  • 6 Лікування - Вплив вологості повітря
  • 7 Субстрат, на який наноситься система епоксидної смоли
  • 8 Подальша обробка інформації
    • 8.1 Розворушити
    • 8.2 Змішати
    • 8.3 Умови обробки
    • 8.4 Наповнювачі та добавки
    • 8.5 Змішувальний стіл
    • 8.6 Перемішування
    • 8.7 Інструменти та посудини для змішування

Оптимальне зберігання оригінального контейнера

Зберігання/термін придатності: у закритих оригінальних контейнерах, у темряві та при температурі вище 15 ° C/принаймні 2-3 роки.
Смолу/затверджувач слід зберігати при кімнатній температурі (20-25 градусів) не менше 12 годин, особливо безпосередньо перед обробкою.
Використовуйте смолу/затверджувач лише до тих пір, поки ще не минув строк, що передував минулому (смоли тут зазвичай менш важливі, ніж затверджувачі).

Відкрийте оригінальний контейнер і вийміть компоненти

Якщо відкрити оригінальні контейнери, вологість повинна бути якомога нижчою (ідеально ≤ 65%). Зокрема, затверджувачі реагують на вологість повітря, а потім втрачають якість, чим довше або частіше відбувається контакт. Чим частіше відкривається контейнер, тим частіше він контактує з атмосферним киснем і вологою та іншими компонентами, що знаходяться в навколишньому повітрі. Зокрема, затверджувачі реагують з усіма органічними компонентами в повітрі. Залежно від температури та швидкості реагування, більш-менш швидко і з більш-менш великим впливом на якість затверджувача.
Під час видалення компонентів також слід подбати про те, щоб не забруднити епоксидну смолу/затверджувач брудними інструментами (щіткою, мішалкою, змішувачем)

обробка

Під час обробки температура епоксидних смоляних систем та температура навколишнього середовища в ідеалі повинні становити близько 20 ° C.
Більш низькі або вищі температури можуть ускладнити або неможливо обробити. Однак, серед іншого, це також залежить від використовуваної системи епоксидної смоли. Спеціальні системи з епоксидної смоли можна обробляти від 5 градусів вище. Інші вимагають температури обробки значно більше 25 градусів.
Вологість повітря також повинна бути якомога нижчою під час обробки (≤ 65% ідеально), а навколишнє повітря не повинно забруднюватися сторонніми речовинами. Зокрема, масляний туман від компресорів або парів розчинників може негативно впливати на затвердіння і, отже, впливати на якість компонентів.
Забруднене сторонніми речовинами повітря може також діяти як сепаратор і впливати на зв'язок між двома шарами епоксидної смоли або ламінату.
Наприклад, зв’язок/склеювання між гелькоутами EP та ламінатом EP може погіршитися, іноді серйозно.

Змішування смоли та затверджувача

Смолу та затверджувач слід дозувати якомога точніше (+/- 2 частини), бажано за вагою, лише у виняткових випадках за обсягом. Кількості не повинні бути занадто малими через відповідні допуски (чим менша кількість використовуваної смоли/затверджувача, тим менший допуск). Кількість> 50 г смоли + відповідна кількість затверджувача є ідеальними, зважуються на відповідній цифровій вазі та змішуються у відповідному посуді для змішування (можна знайти в магазині R&G)
Компоненти необхідно змішувати якомога ретельніше. Тут також вигідно не використовувати занадто малі партії, інакше на практиці на стінках посудин для змішування буде надлишок смоли або затверджувача. Практика показує, що неправильне затвердіння збільшує меншу змішану кількість. Важливо: додавання більшої кількості затверджувача, ніж передбачено, не призводить до швидшого затвердіння, а лише погіршує властивості. Так само, час обробки не можна збільшити, додаючи менше затверджувача. У разі великих відхилень зміцнення може не відбутися! Додаткову інформацію можна знайти деінде в нашому WIKI, а також в інструкціях з обробки, що додаються до робочих пакетів систем епоксидної смоли.

Час обробки (термін служби)

Існують різні методи визначення часу обробки. Зазвичай використовують гелевий таймер для визначення терміну служби та часу гелеутворення.
На R&G ми вимірюємо час підвищення температури на 10 ° C за допомогою суміші смола/затверджувач у 100 г, починаючи від 20 ° C і досягаючи 30 ° C. Використовується посудина для змішування (чаша для змішування) високої форми.
Інформацію про життєдіяльність слід розглядати як орієнтир, оскільки різні впливи можуть призвести до відхилень.

Загартовування - вплив вологості повітря

Під час затвердіння умови навколишнього середовища повинні бути ідеальними, поки система епоксидної смоли повністю не затвердіє. Особливо при обробці епоксидних смоляних систем, які повинні затвердіти при кімнатній температурі, температурі, вологості тощо, не повинні коливатися протягом тривалого періоду часу. Постійні умови до повного затвердіння дуже важливі для досягнення якомога більшої якості компонентів.

успішної

Зліва на зображенні: затвердіння при занадто високій вологості, праворуч на зображенні: затвердіння при нормальній вологості, у цьому прикладі смоляна форма P з затверджувачем EPH 161
Ідеальна вологість ≤ 65%, чим менше, тим краще
В обох випадках температура в приміщенні становила близько 22 градусів Цельсія

Пояснення відносної та абсолютної вологості також можна знайти на YouTube, наприклад, нижче Відео (хоча щодо структурних умов, але все-таки загалом пояснюється).

Субстрат, на який наноситься система епоксидної смоли

Основа, наприклад негативна форма, незалежно від того, якого матеріалу, повинна мати, як мінімум, таку саму температуру, що і кімнатна температура, тобто близько 20-25 градусів (відхиляються для спеціальних систем епоксидної смоли, спеціальне застосування).
Якщо підкладку слід клеїти, її поверхня не повинна бути забруднена, а також не має всіх компонентів, які можуть розвинути сепаруючий ефект.
Якщо ніякого з'єднання з підкладкою не передбачається, наприклад, при виготовленні прес-форм, тоді повинна бути забезпечена правильна обробка розпушувача.
Якщо агенти, що виділяють, використовуються неправильно, це може зміцнити систему епоксидних смол (наприклад, тому що розчинники, що містяться в агенті, що звільняється, не повністю випарувалися). Такі матеріали, як вазелін або жир, які завдяки своїй консистенції забруднюють систему епоксидної смоли, також можуть призвести до неправильного затвердіння.

Подальша обробка інформації

Розворушити

Змішати

Умови обробки

Наповнювачі та добавки

Наповнювачі це, наприклад, скляна стружка, тиксотропні агенти, бавовняні пластівці та скляні бульбашки. Наповнювачі можуть бути сферичними, паличкоподібними або тромбоцитарними.

Змішуючи компоненти, ми рекомендуємо певний порядок: