СТАЛЬ Від постачання сирої продукції до індивідуальних рішень - Cahiers Techniques du Bâtiment
Починаючи з 1975 р., Сталь послідовно розвивалась як з точки зору продукту, шляхом поліпшення його характеристик та марок, так і з точки зору філософії та промислових процесів. Конструктивний матеріал, тепер він виграє від гармонізованих правил розрахунку: Єврокод 3.
У 1975 році синдром Пайерона (1) призвів до падіння обсягів виробництва сталі в будівельному секторі та втрат на його улюблених ринках. Поки зона громадського розвитку La Défense (EPAD) процвітає, лише дві вежі використовуватимуть сталь, всупереч світовій традиції. З тих пір бар піднявся. Сьогодні офісні будівлі зі сталевими каркасами та рішеннями у всьому світі займають від 30 до 40% частки ринку !
Поліпшення ситуації пов'язане з обізнаністю сталеливарів. Вони не тільки є постачальниками сировини, але їм також потрібно більше брати участь у своїх ринках, звертаючись до замовника з новими рішеннями та розуміючи технічні потреби. Цей розвиток також зумовлений технічним прогресом. Хоча на виготовлення 1 тонни сталі 25 років тому пішло від 15 до 20 годин, сьогодні достатньо 2 годин з метою 30 хвилин. По суті, здійснюється безперервно, тобто, не порушуючи навантаження, лиття забезпечує ефективність з точки зору економії, безпеки та якості. Крім того, 80% сталі для будівництва надходить з електротехнічного сектору, тобто з металобрухту. Металургійна промисловість стала користувачем сталі !
З боку матеріалу сталь переходить від границі пружності E 24 (24 кг/м2) в 70 років до марок E 36 і E 355 або навіть E 460, що призводить до подвоєння опору вдвічі. Знаючи, що в машині, наприклад, є сталі Е 690.
Диверсифікація для задоволення різних потреб
Фізико-хімічні явища зобов'язують модуль Юнга деформації в результаті не змінюватися, накладаючи конструкції дихальних пристроїв, ущільнень або гумових нагрудників навколо скління, наприклад, для роботи цих сталей до їх оптимуму, тобто близького до їх межі пружності. Ще одне занепокоєння: еквівалент вуглецю (вхідні хімічні речовини) повинен бути менше 20%, щоб забезпечити зварювання сталей при кімнатній температурі. Очевидно, що для зварювання спеціальних високоміцних сталей (HLE) необхідний попередній нагрів. Звідси поява термомеханічних сталей. Лише шляхом гартувальної обробки з подальшим самовідпусканням, тобто без додавання нових компонентів, металургійній промисловості вдається посилити механічні можливості свого матеріалу. Принцип: сталь, нагріта до 800 ° C, раптово, але частково охолоджується, так що вона самостійно повертається до більш високої температури і реорганізує свою структуру, надаючи їй нової жорсткості.
Промислова організація, адаптована до поставок комплекту
Іншою великою мрією було знайти вогнестійкі сталі. Ми знаємо, що матеріал не горить, він «розм’якшується», втрачаючи свою стійкість. На додаток до захисту від стікання, падіння фарб або кожуха, він тепер може зберігати свої технічні характеристики (навіть при високих температурах!) У поєднанні з алюмінієм або іншими компонентами. Просто, ці дорожні сталі втрачають, за винятком нержавіючої сталі, свої властивості свердління, формування або профілювання. Інше питання: іржа. Загартовані системи цинкування (цинкова ванна, цинково-алюмінієвий сплав або магній) і безперервне попереднє цинкування в кінці прокатного стану тепер забезпечують дуже ефективний захист. Для запобігання корозії на краю та подряпин, гальванічний захист навіть робить покриття самовідновлювальним до товщини від 3 до 5 мм. Поширена альтернатива: нержавіюча сталь, котра стійка до корозії.
Ви читаєте статтю в Cahiers Techniques du Bâtiment N ° 253
Знайдіть статті у цьому випуску. Зверніться до архівів “Техніка кагієрів дю батімент” за 2005 рік