Тематичне дослідження temperung Gomline d

Що загартовує?

У разі загартування, також відомого як після затвердіння (після зшивання), термообробка гумових деталей, які вже були зшиті, відбувається за фактичним процесом формування.

Навіщо це потрібно?

Під час відпустки формовані деталі піддаються підвищеним температурам з метою прискорення остаточного зшивання, оптимізації фізичних властивостей матеріалу та видалення решти летких компонентів та побічних продуктів реакцій зшивання. Оптимальний час затвердіння та оптимальні температурні умови залежать від типу матеріалу, конкретної рецептури, системи зшивання та запланованого використання формованої деталі. Дифузія і випаровування летких речовин повинні відбуватися при температурі, що перевищує робочу температуру деталі. Завжди звертайтесь за порадою до свого постачальника!

Як правило, відпустка проводиться на формованих деталях з допомогою зшивачів перекисом або бісфенолом. Однак його також можна проводити на формованих деталях із сірковмісним зшивачем для поліпшення певних фізичних властивостей. У деяких додатках загартування є абсолютно необхідним.

З силіконовими формованими деталями з пероксидвмісний зшивач Термічна обробка видаляє леткі речовини та побічні продукти перекису, завдяки чому також створюється лита деталь без запаху. Якщо матеріал розроблений для контакту з їжею або питною водою, температура є абсолютно необхідною, щоб можна було задовольнити вимоги стандартів FDA, BfR, KTW або WRAS.

Платиносодержащий Зшивачі для силіконових еластомерів не містять перекису. Однак для того, щоб мати можливість відповідати вимогам щодо контакту з харчовими продуктами, їх також слід гартувати. Це видаляє леткі речовини з матеріалу та покращує його фізичні властивості, зокрема постійне стиснення та стабільність при високих температурах.

На базі FKM З'єднання часто піддають двофазному зшиванню з метою оптимізації фізичних властивостей матеріалу. Набір на стиск і міцність на розрив - дві властивості, які найчастіше покращуються відпалом. Початкове затвердіння зазвичай проводиться під тиском у прес-формі або автоклаві, щоб запобігти утворенню пор або розтріскуванню деталі внаслідок газоутворення побічних продуктів реакцій зшивання. Вторинне затвердіння досягається під час загартування. Типові цикли загартування можуть тривати від 4 до 24 годин. Тривалість часу залежить від типу матеріалу та використовуваного зшивача. Будь ласка, дивіться нижче для отримання додаткової інформації.

Параметри та рекомендації

Найбільше поліпшення властивостей зазвичай досягається протягом перших 2-4 годин у печі. Менші вдосконалення пов’язані з довшим часом загартування.

Відповідний рівень часу або температури в печі залежить від товщини формованої деталі і повинен бути різним. Вироби товщиною більше 4 мм вимагають додаткового часу відпустки. Достатній потік повітря навколо кожного окремого предмета надзвичайно важливий. Переконайтесь, що предмети не знаходяться один на одному. Під час загартування довгих формованих деталей, наприклад екструдованих профілів, переконайтеся, що контакт поверхні якомога менший.

Ніколи не завантажуйте вироби з різних типів матеріалів разом в одну піч відпалу, навіть якщо умови відпалу однакові. В ідеалі для кожного виду матеріалу слід мати окремі печі, щоб уникнути забруднення через газоутворення.

Якщо ви не впевнені, чи достатньо процесу відпустки для предметів VMQ для контакту з харчовими продуктами, виміряйте та порівняйте втрату ваги контрольної частини з тією, яка була повністю та належним чином затверділа. Зауважте, що всі леткі речовини ніколи не виводяться з газів, деякі залишаються навіть після затвердіння. Силіконовий матеріал викидається протягом тривалого періоду часу при підвищених температурах. Однак, як правило, значення, яких слід досягти через 4 години при 200 ° C, є досить низькими, щоб задовольнити більшість вимог щодо контакту з їжею та водою.

Типові комбінації часу і температури для відпустки такі:

Після затвердіння сполук VMQ та FVMQ перекисом та платиною: 1 година часу прогрівання та 4 години при 200 ° C
Після затвердіння чорних з’єднань FKM з бісфенолом: 4 години часу нагрівання та 20 год при 240 ° C
Після затвердіння кольорових сполук FKM бісфенолом: 4 години часу нагрівання та 20 год при 220 ° C
Після затвердіння FKM перекисом: 2 години часу прогрівання та 4 год при 230 ° C
Після затвердіння FEPM пероксидом: 2 години часу нагрівання та 8 годин при 220 ° C
Після затвердіння сполук HNBR пероксидом: 1 година часу нагрівання та 2 години при 160 ° C
Після затвердіння сполук EPDM пероксидом: 1 година прогрівання та 3 години при 150 ° C

Що стосується гумових деталей, пов’язаних з металом, деякі винятки застосовуються у випадках, коли властивості металу (якщо виріб повинен бути еластичним) або адгезія до металу можуть погіршуватися високою температурою (вище 210 ° C). У цьому випадку умови відпуску повинні бути відповідно змінені.