Виробництво шипучих таблеток

27 травня 2015 р. Шипучі таблетки - це тенденція: вони знайшли все більшу популярність на американському ринку в останні роки як лікарська форма для дженериків та харчових добавок (NEM) і характеризуються величезним щорічним зростанням їх розподілу.

активні інгредієнти

Факти прийняття рішень для операторів

  • Для виробництва шипучих таблеток та харчових добавок допоміжні речовини (носії) та активні інгредієнти доводяться до грануляційних процесів за допомогою автоматичних систем зважування та подачі.
  • Потім гранульовані продукти можуть бути піддані подальшому процесу змішування. Потім гомогенно змішану партію піддають процесу таблетування, а потім упаковують у відповідні пробірки або в окремо закриті пакетики.
  • Допоміжні матеріали, а також активні інгредієнти, вітаміни, мінерали та антиоксиданти продаються як ключова сировина.

Дієтичні добавки - це продукти, що збільшують забезпеченість людського обміну певними поживними речовинами або активними речовинами в прикордонній зоні між наркотиками та їжею.

Автоматична контейнерна система для виробництва харчових добавок та вітамінних препаратів
Сировина постачається у вигляді мішків і бочок. Перш ніж вони вступають у фактичний виробничий процес, їх кладуть на похилий конвеєр і безперервно пропускають через закриту кабіну для очищення. Там контейнери очищаються продувкою та всмоктуванням, а потім повністю автоматично залишають систему очищення в чистому, без пилу стані.

Для заливки мішків і бочок без пилу доступні станції для розливу лійок. Як тільки кришка лійки для наповнення відкривається, контролюється кінцевим вимикачем, починається аспірація, яка викликає невеликий потік повітря всередину. Підвішений пил відсмоктується від оператора до центрального прагнення. Оскільки і барабани, і мішки подаються по черзі, управління барабаном значно полегшується додатковим модулем.

Завантаження транспортних та складських контейнерів
Після виливання продуктів у лійку для наповнення з бочок або мішків сировина подається у грудоподрібнювач у поєднанні з ситовим млином. Через високу гігроскопічність продуктів, вони часто сильно скупчуються у стані доставки. Тому абсолютно необхідно використовувати грудоподрібнювач, щоб подрібнити матеріал, а потім подрібнити його ситовим млином, щоб досягти максимального розміру зерна, визначеного для подальшого процесу. Потім продукція переливається в збірну та транспортну тару, так звані дозатори, через зливну трубу з док-станцією. Вони розміщуються на підлоговій шкалі, за допомогою якої заповнена кількість реєструється та зберігається на транспондері на Batchchtainer.