5 принципів ощадливого виробництва для ощадливого виробництва

Те, що почалося в Японії після 1945 року, а потім адаптувалось у США у 1980-х, вже давно міцно утвердилось і в цій країні

Як вам сподобався цей допис у блозі?

Запит на публікацію в блозі:
5 принципів ощадливого виробництва

Дуже дякую!

Ваш запит успішно збережено. Ви отримали електронний лист із підтвердженням вашого запиту. Після підтвердження ви отримаєте копію протягом декількох хвилин. Будь ласка, перевірте свою поштову скриньку.

Дуже дякую!

Ваш запит успішно відправлений. Ви отримаєте копію через кілька хвилин. Будь ласка, перевірте свою поштову скриньку.

помилка!

На жаль, під час отримання даних сталася помилка.
Перевірте свій запис та повторіть спробу.

Бережливе виробництво призводить до значно більшої ефективності промислового виробництва за рахунок зменшення відходів та підкреслення участі працівників. Однак, зважаючи на численні терміни, новачок, безумовно, може крутити головою. І випадкове оновлення знань, безумовно, не шкодить худим ветеранам. Ось п’ять найважливіших для вас Принципи бережливого виробництва!

Бережні методи управління та інструменти для реалізації ощадливого виробництва

1. Цикл PDCA: плануйте все ретельно

PDCA розшифровується як "Планувати - робити - перевіряти - діяти". Цю концепцію управління якістю розробив Вільям Едвардс Демінг (1900-1993), американський статистик і фізик. Ось у чому справа: Планування часто може бути нудним - але чим детальніше ви розумієте проблему, тим ефективніше ви можете вирішити її пізніше. Переконайтеся, що ви точно розумієте, в чому проблема і в чому причини. Тож проаналізуйте поточну ситуацію, знайдіть протидії та поясніть їх своїй команді, навіть якщо вони спочатку тимчасові.

"Робити" не означає - всупереч поширеній думці - здійснення у великих масштабах. Натомість протестуйте концепцію вдосконалення за допомогою легкодоступних засобів на одному робочому місці. На кроці "перевірка" ви детально перевіряєте ці зусилля та отримуєте стандартні рішення із успішних процесів. Нарешті, вжити всіх заходів, щоб не допустити повторення старої проблеми. Потім цикл PDCA починається знову. І не забудьте визнати успіх і результати своєї команди.

Огляд циклу PDCA:

• "Планувати - робити - перевіряти - діяти"
• Концепція вдосконалення циклу Демінга
• Основа для CIP та Kaizen

2. Кайдзен: покладайтеся на постійне вдосконалення

Кайдзен (Kai = "зміна" або "зміна", Zen = "на краще") розуміється як ставлення розуму, яке базується на тому, щоб ніколи не бути задоволеним досягнутим, і на прагненні до постійного вдосконалення. Спочатку це може здатися негативним, але це враження неправильне: усвідомлюйте, що кожен окремий крок роботи та процес (незалежно від відділу) та кожен окремий продукт можна вдосконалити. Процес вдосконалення нескінченний - і, відповідно, великий мотиваційний фактор.

Тож було б занадто недалекоглядним, щоб розуміти Кайдзен просто як метод. Натомість це всеосяжна філософія роботи, якою повинен керуватися кожен із ваших співробітників. Якщо це вдається, ви можете оптимізувати виробничі процеси у вашій компанії та збільшити додану вартість. Ви також повинні провести аналіз потоку вартості в цьому контексті. Всі процеси, що не додають вартості, точно розкриті. На заході Кайдзен послужив основою для постійного вдосконалення (CIP).

Кайдзен з першого погляду:

• Японський спосіб CIP у прагненні до досконалості та нульових помилок
• Активно залучайте працівників до процесу вдосконалення
• Філософія роботи кожного окремого працівника
• постійне збільшення процесу створення вартості

3. 7 Муда: уникайте марнотратства

По-японськи muda означає "марнотратство" або "марна діяльність". Відповідно, 7 муд означають різні, але тісно пов’язані види відходів. Хоча в нашій культурі частіше ігнорувати або карати за помилки, японський девіз звучить так: «Помилки хороші, бо вони показують нам, що потрібно вдосконалювати!» Тож тримайте очі відкритими та зосередьтеся на орієнтації на рішення. Дотримуючись першої муди, ви уникаєте зайвих матеріальних рухів. Вони наближають робочі станції один до одного, оптимізують час пропускної здатності та точно синхронізують окремі кроки роботи. Це усуває інакше більш тривалий капітал, а також збільшені витрати на персонал та енергію.

З четвертою мудою ("Вжити заходів проти непотрібного часу очікування") ви берете до відома неминучу проблему. Довіряйте суміші стандартизованих процесів та довіряйте самоорганізації своїх працівників - мимовільні перерви значно зменшаться. На даний момент, звичайно, ми не можемо вникнути у всі муди. Якщо ви хочете дізнатись більше про 7 муд, ми рекомендуємо нашу більш докладну статтю на цю тему: 7 муд з одного погляду.

Огляд 7 Муд:

• Уникайте зайвих рухів матеріалу
• Уникайте надмірно великих запасів на складі
• Збережіть себе неенергономічними рухами
• Вжити заходів для запобігання непотрібного часу очікування
• Зберігайте робочі процеси якомога простішими
• Запобігання перевиробництву
• Активно шукайте помилки та потенціал для вдосконалення

4. 5S: Збийте робоче місце

Метод 5S тісно пов’язаний з ідеєю Муди. Це робить промислові робочі місця безпечними, чистими та ефективними. Назва походить від того, що методологія базується на п'яти японських термінах, які всі починаються на "S". Зі збільшенням чистоти та порядку відходи в свою чергу зменшуються.

Підставка 5S означає ...

• Сейрі: Відразу переберіть все, що вам не потрібно.
• Сейтон: Розмістіть робочий матеріал ергономічно та позначте його.
• Сейсо: Ретельно почистіть робоче місце.
• Сейкецу: Стандартизуйте порядок та прибирання.
• Шицуке: Практикуйте самодисципліну та узагальнюйте попередні принципи.
  

5. Шість сигм: Подивіться уважно на статистику

Хоча Six Sigma, власне кажучи, не походить від Lean Production, вона базується на подібних японських ідеях і часто поєднується з нею як "Lean Six Sigma". "Сигма" - 18-та буква грецького алфавіту. Крім того, він позначає ступінь розподілу змінної навколо її середнього значення або стандартного відхилення. Рівень якості в компаніях зазвичай становить від трьох до чотирьох сигм. Це відповідає показнику успіху між 93,3% і 99,4%.

Іншими словами: з мільйоном можливих помилок загалом існує 66807 помилок (99,99966%) з трьома сигмами, тоді як у шести сигм є лише 3,4 помилки (99,99966%). Кількість настільки мала, що її також називають якістю нульових дефектів. Прагнення до досконалості Six Sigma втілюється в життя за допомогою циклу DMAIC ("Визначити, виміряти, проаналізувати, вдосконалити та контролювати"). Зробіть усі робочі процеси вимірними на користь замовника. Розділіть ці процеси на найменші можливі етапи. Виходячи з цього, у вашому розпорядженні є велика кількість ізольованих аспектів, які ви можете оптимізувати - інтегровані в попередній і наступний процеси.

Шість Сигм з першого погляду:

• на основі циклу DMAIC
• Шість команд Sigma формують фіксовану ієрархію
• Six Sigma = процес, на 99,9996% позбавлений помилок

Милий досвід для вашої компанії

Як бачите, бережливе виробництво - це складна сфера, в якій підтримка перевірених фахівців на вагу золота. Знайдіть худого експерта у вашій місцевості безпосередньо! Серед товарів є численні компанії, а також партнери, які з радістю допоможуть вам у впровадженні концепцій ощадливості.

---