Альтернатива машинам для заповнення труб з багатьма перевагами
Ніжно до продукту | Міцний для найвищих вимог
Показана тут система дозування була спеціально розроблена для використання у хімічній, фармацевтичній та харчовій промисловості з урахуванням найвищих у світі гігієнічних стандартів. Використання матеріалів може бути зменшено приблизно на 40% порівняно зі звичайними насосами. Оптимізована конструкція геометрії ротора забезпечує майже без пульсацій та м'який транспорт продукту. Завдяки беззазорному зубцюванню та спеціально розробленому механічному ущільненню, а також плаваючому передньому силікату, що робить процес наповнення інтерактивним, можливі високі швидкості циклу та робочий тиск до 45 бар. Високоефективна передача забезпечує швидкість у процесі CIP до 2200 об/хв.
Що стосується доставки та точності дозування, система дозування перевершує всі раніше відомі показники продуктивності.
Залежно від розміру насоса, дозатор можна використовувати для розмірів контейнерів (туби, банки, пляшки тощо) від 5 мл до 1000 мл. Блок дозування був протестований на практиці з косметикою з продуктивністю 250 циклів/хвилину з функцією переробки.
Тривалий термін служби при циклічній експлуатації
При циклічній експлуатації пред'являються високі вимоги до торцевого ущільнення. При циклі до 250 циклів/хвилину це означає напуск і зупинку рампи приблизно 0,24 секунди. 1 цикл складається з до 3 підкроків:
3. Переробка = зворотний пробіг із сильно в'язким середовищем
Як правило, це сильно в'язкі середовища, що означає, що часто не вдається створити достатню мастильну плівку між ковзаючими поверхнями. Наслідком буде змита система механічного ущільнення з додатковими витратами.
Система механічного ущільнення, розроблена та використана нами, базується на простій, непромитій технології. Попередні польові випробувальні блоки мають термін служби понад 2 роки в режимі багатозмінної роботи без помітних витоків.
Новий дизайн забезпечує розуміння процесу
Апарат вражає своєю надзвичайною функціональністю та безкомпромісним дизайном із закритою поверхнею та спеціальним склом у передній частині. Ця необов’язкова передня кришка дозволяє перевіряти виробничий процес під час роботи та затверджена для піків тиску до 45 бар. Ще однією перевагою прозорої передньої кришки є можливість стежити за роботою насоса під час очищення та виробничих операцій (ключове слово: відкачування без міхурів, перегляд результату очищення без відкриття насоса)
Підвищена продуктивність завдяки швидкій зміні партії та очищенню.
Завдяки високоефективній передачі, що використовується, система дозування здатна забезпечити процес CIP системи без ручного демонтажу агрегату. Польові випробування показали, що час очищення при зміні продукту в екстремальних випадках може бути скорочений з 4 годин до менш ніж 20 хвилин; це являє собою надзвичайне підвищення експлуатаційних характеристик оператора при збереженні експлуатаційної надійності його виробництва.
Ми зробили все для максимально можливої функціональності та максимальної продуктивності. Міцні конструкції валу та редуктора мінімізують відхилення вала при найменшому тепловому розширенні. Система дозування забезпечує безпечне заповнення до 250 циклів/хвилину.
Спеціальна структура ущільнень валу, сумісних з FDA, та редуктора забезпечують необхідну експлуатаційну надійність у циклічних технологічних процесах. Відсутність забруднення продукту внаслідок стирання з максимальним терміном служби, ідеальні умови для будь-якого чутливого застосування у складних процесах у фармацевтичній та харчовій промисловості.
Структура дозуючого блоку дозволяє сервісному та експлуатаційному персоналу швидко та легко обслуговувати дозуючий блок. Заміна механічного ущільнення можлива менш ніж за 10 хвилин. В якості альтернативи існує можливість заміни комплектної головки насоса.
• до 250 циклів/хв (можлива функція переробки)
• до 2200 об/хв у процесі CIP (самодостатнє)
• До 40% зниження ваги завдяки легкій конструкції