Автоматизована система вивантаження кукурудзяного борошна покращує якість продукції, с
Нова система виробництва сирних закусок та кукурудзяної кукурудзи окупилася за сім місяців за рахунок економії робочої сили, звільнивши одного оператора за зміну для більш продуктивних завдань та придбавши борошно з кукурудзи в наливних мішках 907 кг.
Поліпшення допомогли берлінському Снайдеру стати недорогим виробником, оскільки він збільшує виробництво, щоб задовольнити зростаючий попит у західній Пенсильванії та східній частині Огайо.
Навантажувач для завантаження мішків під контролем втрати ваги подає точну кількість кукурудзяного борошна у вертикальний змішувач ємністю 545 кг через бункер об’ємом 227 л та гнучкий шнековий транспортер довжиною 1,5 м та діаметром 1,2 м. Зволожена кукурудзяна крупа виходить із змішувача в бункер Flexicon об'ємом 142 л і через два адаптери для завантаження на два гнучкі гвинтові конвеєри довжиною 3,7 м, які обертаються під кутом 45 градусів до двох бункерів "екструзії".
Раніше два оператори здавали у вертикальний міксер мішки з кукурудзяним борошном на 45 кг. З випускного отвору змішувача два похилі оцинковані сталеві шнеки подавали змочену кукурудзяну крупу до двох приймальних бункерів екструдера.
Переваги автоматизованої системи розвантаження
Урожайність (відношення використання кукурудзяної муки до кількості готового продукту) покращилась на 4,5%, оскільки контроль втрати ваги вимірює точну масу кукурудзяної муки, вивантаженої з мішка для сипучих продуктів. Знаючи точні ваги, Снайдер може визначити точне споживання кукурудзяної муки та краще керувати її виробництвом. . Раніше вага мішків 45 кг, отриманих від постачальника, міг бути менше 2,3 кг. Точні ваги забезпечують постійне зволоження у вертикальному змішувачі для більш якісного продукту, який краще контролюється і є більш стабільним.
Безпека працівників покращилася завдяки усуненню необхідності робітників вручну різати, відкривати та вивантажувати мішки вагою 45 кг.
Санітарія покращилася завдяки заміні шнеків з оцинкованої сталі на гнучкі харчові шнекові транспортери. Навантажувальні та перехідні бункери та адаптери також виготовлені з нержавіючої сталі. Інспектор Американського хлібопекарського інституту рекомендував берлінському Снайдеру замінити старі шнеки на чисті гнучкі конвеєри.
Гнучкий гвинтовий конвеєр складається з поліетиленової зовнішньої трубки UHMW, яка охоплює міцну та гнучку спіраль з нержавіючої сталі, що приводиться в дію електродвигуном 1-1/2 HP. Тільки внутрішній гвинт контактує з матеріалом. Коли гнучкий гвинт обертається в трубці, він самоцентрується, щоб забезпечити зазор між гвинтом і стінкою трубки. Плавне кочення гвинта запобігає пошкодженню виробу.
Відповідно до своєї належної виробничої практики та стандартів забезпечення якості, Snyder of Berlin в кінці кожного тижня очищає та миє гнучкі конвеєри та бункери. Оператор очищає гнучкі транспортні труби, просто повертаючи обертання гвинта і відкручуючи нижню кришку для очищення, щоб видалити залишок матеріалу.
Операція розвантаження навального мішка
Рама розвантажувача мішків висотою 4,5 м включає посудини для завантаження мішків навантажувачем. Щоб контролювати потік матеріалу під час відкривання мішка, оператор витягує приєднаний носик мішка через клапан управління потоком райдужної оболонки у відсік доступу до носика мішка і затягує клапан навколо носика. Потім носик від'єднують, дверцята доступу закривають і клапан повільно відпускають, запобігаючи неконтрольованим осколкам матеріалу в бункері та пилу в атмосфері рослини.
Для сприяння потоку та забезпечення повного розряду мішків, встановлені на вершині мішки POP-TOP ™ поступово подовжують мішок у форму конуса, щоб забезпечити повний розряд.
Кукурудзяне борошно, що надходить від сипучого мішка до вертикального змішувача, вимірюється за допомогою монітора втрати ваги. По мірі вивантаження основного мішка, навантажувальні комірки, розміщені під кожною гілкою рами розвантажувача, передають сигнали про зниження ваги на контролер, встановлений збоку рами. Контролер закриває гнучкий конвеєр після вивантаження партії ваги.
Система вивантаження кукурудзяного борошна працює з перебоями, але часто в середньому 288 кг/год. Сипуча кукурудзяна крупа помірно подрібнена, розмір осередків № 20-30 становить 480 кг/м 3, насипна щільність.
Лінія упаковки
Екструдери віджимають нашийники, які сушать у ротаційній інфрачервоній печі, а потім обприскують сиром та арахісовим та соєвим маслом у ковзанній склянці, щоб перетворитись на кукурудзяні та сирні затяжки. Їх транспортують на пакувальні машини для упаковки в 18, 50, 227 і 340 г форматів.
Під час останніх перевірок, проведених Американським інститутом хлібопечення, Снайдер перейшов від "відмінного" до "вищого". Автоматизована система розвантаження та гнучкі гвинтові конвеєри, що покращили контроль керування, санітарію та безпеку, зіграли важливу роль у модернізації.
По мірі зростання апетиту до закусок на основі кукурудзяної муки, Берлінський Снайдер може додати другий бункер та третій гнучкий шнековий транспортер між змішувачем та екструдерами.