Чіпси без смаження - лінія виробництва FRITES чіпси Картопля фрі агропродовольчі проекти класифікація
Цифровий каталог
Існує окремий процес від зневоднення картоплі для отримання пластівців, який відрізняється від зневоднення інших овочів. Оскільки продукт повинен мати хороші ароматичні, смакові та регідратаційні властивості, щоб функціонувати як свіжоспечена картопля, був розроблений швидкий процес термічного висихання. Процес виготовлення картопляних пластівців наведено нижче, що вказує на вимоги до технологічного обладнання.
Опис процесу картопляних пластівців
А. Прийом, видалення каменю, миття та видалення лущення
Передбачається, що лінія буде харчуватися картоплею наливними бункерами, по одній тонні в закордонних країнах; Однак в Алжирі картоплю отримуватимуть у джутових мішках або розсипну картоплю на візках. Мішки вивантажуються в силос або дозуючий бункер безпосередньо в, що приводить продукт на лінію. Продукт транспортується нахиленою ліфтовою стрічкою до циклонного де-стоунера. У циклоні де-стоунера продукт потрапляє в рух спіральної води, камені та важкі частинки будуть текти проти струму в камері збору каменю. Картопля плаває над барабанною пральною машиною. Камені беруться безперервно ременем. Функція миючого барабана полягає в очищенні картоплі водою від циклонного де-стоунера та ефекту натирання один про одного. Використовувана вода циркулює разом з дестоунером по замкнутому циклу. Прісну воду слід додавати в кінці пральної машини.
Для приготування картопляних пластівців важливо, щоб вміст сухої речовини в сировині був якомога більшим. Зазвичай картопля матиме відповідний вміст сухої речовини, а закупівлі здійснюватимуться після випробування якості на рівні ферми або фермерських господарств, що укладають контракти для сільського господарства.
Продукт збирають у гвинтовий конвеєр для доведення продукту до очищувача. При обробці лущення пластівців використовуються два різні методи. Результат пілінгу. Для невеликих ліній інвестиції в абразивний очищувач набагато нижчі, ніж встановлення пароочищувача. Втрати шерсті вищі.
Дрібномасштабні лінії мають пакетну абразивну машину для очищення. Шкіру видаляють механічним способом, а водою використовують для видалення шкірки і шкірки бульб.
Основні лінії мають стандартну паровідчищувальну машину, втрата шкірки менше, ніж абразивна шкірка. Під час парового лущення картопля тисне за допомогою водяної пари та за допомогою пари для нагрівання, зовнішній шар продукту нагрівається вище температури атмосферного кипіння. Потім тиск швидко знижується, так що волога клітин картоплі починає кипіти і натирає клітинну стінку. Шкіра буде звисати навколо бульби. У щітці машина висушує цю пухку шкіру, видаляється і безпосередньо використовується як корм для худоби.
Нарешті, виріб проходить інспекційний пояс для видалення сторонніх предметів, зеленої картоплі із занадто великими пошкодженнями або гнилої картоплі.
B. Нарізка, бланшування та варіння
Продукт збирається у вертикальний гвинт для введення продукту в бункер із дозуючим гвинтом. Цей бункер має буферний ефект протягом принаймні 5 хвилин для боротьби з коливаннями корму. Дозуючий гвинт підводить виріб до стрічки для зважування для регулювання пропускної здатності лінії відповідно до вмісту сухої речовини в сировині. Стрічка негайно вводить виріб у різак для зрізів. Різальна машина ріже картоплю скибочками від 10 до 15 мм.
Бажано мати в лінії вимірювальний прилад для контролю над подачею лінії, а також цей коефіцієнт корисної дії сушарок. Ваговий ремінь - один з найкращих вимірювальних приладів, він дуже надійний. Очищену цілу картоплю легко зберігати та дозувати, скибочки легко зберігати, але важче дозувати, бланшований та охолоджений продукт не слід зберігати навіть кілька хвилин, щоб зберегти властивості продукту як можна більш рівними. Приготовлений продукт не можна зберігати.
Під час різання, на жаль, трохи дрібного сміття повертається назад, а деякі клітини картоплі розбиваються і виділяється крохмаль. Більша частина вільного крохмалю не потрібна на етапі бланшування та варіння.
Для видалення сипучого крохмалю та дрібних порізів є два варіанти, для менших ліній хорошим варіантом є використання стрічкового знімача з розпилювальною стрілою з водою. Маленькі шматочки крохмалю потрапляють між роликами. Вода збирається у обертовому ситі з водяною прокладкою та циркуляційним насосом до форсунок.
Для широких ліній продукт збирається у невеликому водяному каналі, щоб доставити продукт у пральну машину. Це обертовий перфорований барабан на неглибокій водяній бані; кінець барабана оснащений рейсами та контрактами, щоб виріб скидався вище рівня води. Безпосередньо в відбілюючому пристрої. Переливна вода з шайби подається через обертовий екран для видалення сміття з води та циркуляційний насос для системи каналів.
Бланшируючий пристрій являє собою попередню плиту, де крохмаль у клітинах картоплі попередньо желатинизується у воді при температурі від 65 ° до 70 ° C за 20-25 хвилин. Потім продукт негайно подається в пристрій. до 25 ° C .
Відбілювачі гвинтів - це оболонка, наповнена водою, а перфорований гвинт переміщує виріб через відбілюючий пристрій, гаряча вода нагнітається кілька разів
місця в корпусі, тому доступна система циркуляції. Для виймання продукту з води використовується велике колесо. Пара впорскується у воду в циркуляційній системі.
Охолоджувач - це барабан, головним чином обраний, оскільки він використовує мінімальну кількість охолоджуючої води. Вода надходить у випускний кінець продукту і переміщується через барабан до вхідної сторони продукту, де вона відокремлена від продукту. Охолоджувач являє собою закритий циліндр із цапфами. У охолоджувачі розміщені кругові камери, виконані з відділенням води від продукту і вимикачем. З охолоджуючого пристрою продукт перекачується у кухонний прилад, який розміщений на високому рівні. Ця насосна система має замкнутий контур і включає параболічний екран зневоднення. Плита може бути різного типу. Деякі виробники надають перевагу стрічковим плитам, а інші - гвинтовим плитам. Можливі обидва варіанти. Ми вважаємо за краще використовувати одногвинтові плити завдяки простоті машини. Для великих ліній гвинтової плити стає занадто великими, і дві з них розміщуються в лінії, якщо також не можна використовувати двогвинтову плиту. Ці блоки потребують меншого діаметра та довжини, ніж одногвинтові плити.
Плита - це машина, яка безпосередньо нагрівається парою, під час якої пара транспортується через виріб. Конденсат і дно пристрою відокремлені від продукту. Залежно від виду та сорту картоплі, час варіння варіюється від 30 до 40 хвилин.
Добавки готують у резервуарах для змішування та перекачування подаючого гвинта, де вони негайно змішуються з продуктом. Сусло вводиться в барабан, у випадку з акумулятором присутній справа; За допомогою двох барабанів, що розділяють гвинт, є розділювальний отвір клапана між двома, який є рухомим, рух регулюється двома одиницями виміру в подаючому гвинті сушильної машини. Для ряду з трьох, чотирьох та шести барабанів це робиться однаково.
У цей момент картопля з тіста транспортується гвинтом у сушильну машину. У сушильній машині картопляне пюре ділиться по ширині сушарки. Для підведення продукту до сушильної машини встановлюється перший ролик аплікатора для рівномірного прокатування продукту та приведення продукту в контакт з гарячим барабаном.
На барабані залишається тонкий шар продукту; велика частина продукту збирається на роликах аплікатора, і ці ролики повинні бути повністю покриті продуктом. Продукт, що висихає на барабані, має високі адгезійні сили для залучення продукту, коли аплікатор котиться, утворюючи бажану картопляну плівку пластівців. Для цього доступно 5 роликових аплікаторів.
Сирі та темні деталі, включаючи залишки, що відшаровуються, майже не прилипають до барабана і тому залишаються на роликах аплікатора, їх можна вийняти з барабана та скласти як відходи.
Виріб вводиться у верхню частину барабана і розділяється за допомогою роликів під кутом 135 °. Ця частина є частиною нанесення, продукт нагрівається і випаровується 50% води. Потім виріб пропускають під барабан і вишкрібають з барабана під кутом 300 ° (градуси) від периферії. Під барабаном температура стружки залишається приблизно на рівні 100 ° C, коли вона підвищується, температура стружки буде збільшуватися і видаляється остання волога.
Якщо процес протікає гладко, картопляне пюре залишать барабан у вигляді пластівців прямо перед ножем. Це означає, що температура барабана та вміст сухої речовини в картопляних пластівцях є правильними. Сухий продукт відривається від барабана і потрапляє у вертикальний гвинт із розривними пластинами, які розбивають картопляну плівку на шматки.
Сушильна машина - це чавунний барабан, облицьований нержавіючою сталлю. Сама рама барабана виготовлена з нержавіючої сталі.
Сушильна машина управляється тиском пари в барабані, конденсація пари визначає поверхневу температуру барабана.
D. Огляд та сортування
За допомогою пневматичної транспортної системи виріб переміщується до інспекційного столу для ручного візуального контролю. Виріб пропускає магніт для видалення будь-яких металевих деталей перед тим, як потрапити в млин.
E. зберігання та упаковка
Подрібнений продукт переміщується в бункер для зберігання за допомогою ковшового елеватора. Цей бункер для зберігання необхідний лише для вирівнювання кінцевого вмісту вологи у пластівцях та для того, щоб мати можливість здійснювати фасування з іншою швидкістю, ніж виробнича. Продукт збирають у силос. Під силосом для подачі встановлений вимикач, який тягне сипучий продукт вагу для зважування мішків від 10 до 25 кг.
5.3 Вимоги до землі та забудови
Потреба у покритій площі проекту складає приблизно від 2000 до 2500 м².
5.4 Вимоги до комунальних послуг
Лінія вимагає подачі пари, свіжої води для миття картоплі, холодної води для якості напоїв та стисненого повітря для контрольного обладнання та пневматичного переміщення, крім подачі електроенергії для запуску всіх технологічних та комунальних послуг.
Пара: - Потреба у водяній парі становить приблизно 7000 кг/годину, з яких 80% - це тиск 13 бар.
Електроживлення: - Загальна потреба в електричному навантаженні оцінюється в 150 кВА. Відтоді це постійний процес, і бажано забезпечити безперебійне постачання.
Вода: - Потреба у воді складатиме 60 м3/год для очищення. Вода також потрібна для холодної води, щоб охолодити бланшировану картоплю, однак ця вода може повертатися в оборот. Крім того, вода буде потрібна для очищення заводу та використання працівників.
Стиснене повітря: - Стиснене повітря також буде необхідним для роботи машин
Стандарт якості пропонованої лінії
Картопляні пластівці завдяки простоті використання та приготування, зменшенню втрат під час переробки та зберігання, зменшенню транспортних витрат (порівняно із сирою картоплею) та можливості їх використання у всьому світі стають глобальним продуктом.
Для виробництва пластівців слід використовувати картоплю вибраних їстівних сортів, не генетично модифікованих, культивованих під суворим контролем.
Технологічний процес виробництва картопляних пластівців складається з наступних етапів: промивання сировини, лущення та різання, бланшування, охолодження, випаровування картоплі, сушіння випареної целюлози, подрібнення та просіювання продукту, упаковка та контроль наявності металу.
Пластівці можуть містити різні добавки та гранулювання (насипна щільність) відповідно до вимог замовника.
Також основна вага пакета, тобто мішок нетто 25 кг, може бути змінений за бажанням замовника.
Продукт специфікація Продукт Стандартні картопляні пластівці
Опис Сипучі картопляні пластівці, виготовлені зі свіжої картоплі (без ГМО)
Зневоднена картопля хв. 99%
Емульгатор: моногліцерид Е 471 макс. 0,5%
Консерванти: діоксид сірки E 221 + E 222 макс. 200 ppm Стабілізатори: дифосфат динатрію E 450 (i) макс. 0,1%
Лимонна кислота E 330 макс. 75 ppm
Зовнішній вигляд Світло-кремовий до блідо-жовтого
Фізичний розміри 0,2 - 5 мм
Волога щасливі макс. 10%
Дефект допуски Чорні плями - не більше 25/100 г (для звичайних картопляних пластівців)
Іноземні акцій Негативні
Зменшення цукор не більше 3%
Смак і запах Типово для відварної картоплі
Навалом щільність 240 - 340 г/дм³
Загальна кількість/зародки Aerobe - не більше 30000/g
Кишкова паличка - негативна в 0,1 г сальмонели - негативна в 25 г плісняві гриби та дріжджі - не більше 500/1 г.
Золотистий стафілокок - відсутній w 0,1 г Bacillus cereus - не більше 100/г
Упаковка 4 багатошарові паперові пакети із внутрішнім шаром, покритим поліетиленом, 25 кг (стандарт)
Етикетка Найменування продукту, вага нетто, інгредієнти, термін дії до, номер партії, адреса виробника
Умови зберігання Картопляні пластівці слід зберігати в сухих умовах, вільних від денного світла, шкідників та нечистот