Друга спроба

зміст

1. Попереднє зауваження
2. Руда використана
3. Смажена
4. Підігрів духовки
5. Отвори зонда
6. Завантаження печі
7. Вимірювання температури
8. Газовий аналіз
9. Закриття печі
10. Відкрити піч
11. Розслідування
12. оцінка
13. планування

1. Попереднє зауваження

Через незадовільні результати першої спроби виплавки влітку 2000 року, влітку 2001 р. Була проведена нова спроба в змінених умовах (менша внутрішня частина печі, дроселювання подачі кисню, додавання SiO2, багатша залізна руда).
Експеримент науково супроводжували випускники інженерів Траутс, д-р. Вагенер і доктор Бемер. Пан Гьотц з Ферндорфа проводив аналіз газу та вимірювання температури.
Рентгенологічний аналіз, проведений професором Лутцем з Університету Зігена.

Також брали участь: Курт Беккер, Арнольд Шнайдер та Альфред Беккер з лісового кооперативу Феллінгхаузен.

2. Руда, що використовується

Використовували залізну руду з району лісового кооперативу Нідершельден. Це суміш бурого заліза та червоного заліза із вмістом заліза близько 60%. Він також містить 0,03% C, 0,35% Si, 0,13% Mn, 0,67% P і 10 годин з інтервалами від 5 до 10 хвилин п'ять разів по 4 кг і, нарешті, 10 кг (до 30 кг ) Наповнений деревним вугіллям.
З 9:05 ранку вводили подальші порції деревного вугілля по 1-3 кг кожна, загалом 20 кг, та руди 1,7-3,3 кг, загалом 20,3 кг руди, з інтервалом від 20 до 30 хвилин . Крім того, до кожної партії руди додавали приблизно 100 г, загалом 1,5 кг SiO2 у вигляді найтоншого кварцового піску. Загалом до 14:00 були введені наступні кількості.

Вугілля	50 кг
смажена залізна руда	20,3 кг
SiO2	1,5 кг

7. Вимірювання температури

Під час процесу плавки постійно проводили вимірювання температури всередині печі за допомогою вимірювальних зондів (див. № 5). Температури коливались між 660 і 1120 ° C. Приблизно з 13 години вони досягли відносно постійних значень між 900 і 1000 ° C.

8. Газові аналізи

За допомогою калібруваного аналізатора CO2/CO гази безперервно витягувались із відпрацьованих газів печі безпосередньо над реакційною зоною та аналізували. Вміст СО у вихлопних газах становив від 16 до 31%, що свідчить про сприятливі умови зниження.

Вміст СО2 міг бути виміряний лише до вмісту 3%. На вищих рівнях вимірювальний пристрій вимкнув це вимірювання.

9. Закриття печі

Перед додаванням деревного вугілля вітровий отвір печі закривали глиняною цеглою з центральним отвором сопла шириною близько 40 мм. До початку додавання руди отвір сопла також було закрито і тимчасово відкрито лише близько 12:00 вечора. Отвір печі між процесами завантаження закривали залізною кришкою (не газонепроникною).

10. Відкрити піч

Через 15 50, тобто 6 годин, 45 хвилин після введення першої та 1 години, 50 хвилин після введення останньої рудної шихти, піч відкривали, розбиваючи глиняну цеглу. Все ще світиться деревне вугілля та кілька шматків ганчірки загальною вагою 17 кг витягли з вітрового отвору.

11. Розслідування

Деякі шматки ганчірки були помітно важкими.
Шляхом подрібнення двох із цих шматочків розміром з ганчірку розміром приблизно з кулак було виділено приблизно 12 г зерен (гранул) за розміром до горошини із вмістом заліза 82%, які легко піддавалися удару молотком.
Мікрофотографії матеріалу оболонки показали добре помітні включення металевого заліза всередині оболонки, вбудованого в шлак (див. Ілюстрацію).
Хімічний аналіз використаних та розплавлених матеріалів привів до значень відсотків, зведених у таблиці нижче:

---