Гальваніка Сучасна технологія гальваніки для обробки поверхонь КТБ
Гальванічний
Гальваніка - Наша сучасна гальваніка із пластику використовується для вдосконалення поверхні деталей із сирого пластику, виготовлених з ABS або ABS-PC. KTB має багаторічний великий досвід у гальваніці пластикових деталей як для приміщень, так і для зовнішніх приміщень з різними хромованими поверхнями (високий блиск або матовість у різних ступенях блиску). Гальванізуючи пластик, металеві шари надають поверхням декоративного вигляду, високої стійкості до подряпин, жорсткішого композиту з кращою термостійкістю та захистом від статичних зарядів, електричних перешкод (екранування) та впливу УФ-світла. Завдяки різній геометрії, вимогам, поверхням і т.д., у програмі управління гальванічною машиною для кожного елемента зберігається конкретна програма обробки.
Граничні умови при гальваніці
• У майбутньому Cr VI можна використовувати лише з дозволу
• КТБ подав заявку на отримання власного дозволу та очікує терміну дозволу від 7 до 12 років
• Cr VI міститься в кондиціонуючих (маринуючих) та хромованих ваннах
• Cr III - можлива альтернатива хромуванню
статус
• У контексті серії тестів FGK, 3-значні методи тим часом змогли досягти дуже
Досягніть подібної якості та кольору у порівнянні з 6-класовим хромованим покриттям
• Дослідження КТБ на основі сульфатних систем також змогли переконати клієнтів OEM.
впровадження
• Серійне виробництво гальванічних покриттів з жовтня 2019 року
Гальванопластика - це складний процес, основні особливості якого викладені нижче для кращого розуміння.
Гальваніка - попередня обробка
Соління:
Бутадієн, що зберігається в полімері АБС, виділяється зі смоляної структури в площі поверхні. Утворені печери та порожнини складають основу для зчеплення гальванічних покриттів.
Схожість:
Для того щоб мати можливість наносити струмопровідне тоненьке металеве покриття без струму, шорсткі поверхні АБС спочатку потрібно засіяти каталітично активним паладієм. Так, щоб паладій залишався суспендованим в електроліті, він оточений захисним колоїдним оловом. На цій стадії процесу ядра паладію поглинаються шорсткою поверхнею АБС.
Прискорення:
При прискоренні захисний колоїд олова видаляється сумішшю кислот, оскільки це негативно вплине на подальший процес покриття. Зараз на поверхні є активний паладій.
Безелектричний нікель:
Поглинутий паладій на пластиковій поверхні викликає реакцію запуску в безелектричному нікелевому електроліті. На поверхні АБС рівномірно зростає шар нікелю товщиною приблизно 0,5 мкм. Тепер поверхня деталі є провідною.
Гальванічне покриття
Моніторинг якості КТБ
Після хромування та висихання товари виймаються, перевіряються та упаковуються. На додаток до 100% візуального контролю, який виявляє та усуває відхилення рівня блиску, пір, подряпин, плям, шорсткості, ліній потоку, ліній зварного шва та несправних покриттів, під час процесу проводяться наступні випробування:
- Вимірювання товщини шару рентгенівським методом
- Випробування на зміну температури відповідно до DIN 53496
- Випробування CASS згідно DIN 50021
- термостійкість
- Випробування міцності клею (поперечний зріз, тест Теса)
- точність розмірів
- тест STEP (кулонометричний метод вимірювання)
мити
Після кожної хімічної або електролітичної операції на заготовках прилипають залишки рідини, які слід ретельно промити або видалити. Завдання промивання полягає у видаленні плівки попереднього технологічного електроліту, що прилипає до поверхні до такої міри, що вона більше не заважає наступним стадіям процесу. Якщо це останній етап процесу, деталі промивають настільки чистими, що на поверхні не залишається їдких або алергенних речовин, а деталі можна висушити, не залишаючи плям.
Каркасна технологія
Для кожної оцинкованої деталі розроблена індивідуальна технологія каркаса. Завдання - оптимальна, оптимізована товщина шару гальванічного покриття без спотворення пластикової частини. Каркас виготовлений з латуні через його хорошу провідність, а фактичні контакти виготовлені з нержавіючої сталі або титану (ефект пружини). Пружинна сила контактів повинна бути адаптована до меншої міцності пластику. Ізоляція рами настільки ж важлива, її слід спалювати при високій температурі, щоб рами не були покриті металом.
Варіанти покриття
- Яскрава мідь
- подвійний нікель
- яскравий нікель
- Матовий нікель/алюміній (можливі різні кольори)
- Яскравий хром
- 3Q7
- Ровер Алу
- Перламутровий
- Срібна тінь
- Гальваносільвер 09
- Мікротрісканий матовий хром
Технічні дані гальваніки на КТБ
- Кількість технологічних ванн: 30
- Кількість технологічних ванн, включаючи станції промивання та зберігання: 108
- Об'єм ванни від 2600 до 12000л
- Ванна кімната розміром 2500 x 1200 x 500
- Рама - розмір носія продукту 2500 х 1200
- Можливі також спеціальні розміри
- Час обробки від 2 до 3,5 годин (залежно від програми)
- Макс. 248 стійка - носій продукту
- Поверхня макс. 65 м2/год або 1400 м2/день
- Гальваніка з 10 транспортними візками та 2 поперечними транспортними візками
- Напрямки роботи: обладнання, забезпечення якості, лабораторія (хімічна/фізична), очищення стічних вод, планування та технологічне управління, виробництво
Лабораторія КТБ
Для забезпечення стабільного процесу гальваніки електроліти щодня перевіряються у власній сучасній лабораторії, а перероблені або використані хімічні речовини доповнюються на основі результатів аналізу.
Для цього проводять вологі хімічні аналізи та використовують сучасні аналітичні методи (атомно-абсорбційна спектроскопія).
Тут ми також контролюємо дотримання граничних значень для наших стічних вод.
Середовище КТБ
Процеси та процедури, що застосовуються при пластиковій гальваніці, вимагають дуже обережного поводження з матеріалами, що використовуються з огляду на людей та навколишнє середовище. Тому навколишнє середовище та безпека повинні завжди бути в авангарді думок і дій. Ми враховуємо цю філософію як через нашу високорозвинену систему управління безпекою, так і через технічні засоби. У 2015 році ми вже були сертифіковані відповідно до ISO 14001 (навколишнє середовище), ISO 50001 (енергетика) та ISO 18001 (безпека праці), усі вони включені в нашу Інтегровану систему управління (IMS).
Усі відповідні технологічні ванни витягуються в наших гальванічних системах. Потім це відпрацьоване повітря повністю очищається в системі відпрацьованого повітря, розробленій відповідно до останніх технічних та хімічних знахідок. Ми доводимо його ефективність у регулярних моніторингових вимірах.
На наших сучасних водоочисних спорудах стічні води з раковин та технологічних ванн знову перетворюються на чисту воду. У цьому процесі кожна партія води аналізується під час остаточного огляду і випускається лише в тому випадку, якщо вона відповідає нашим високим вимогам. Всі ці аналізи підлягають контролю зовнішніх лабораторій та відповідних органів.
Якщо у вас виникли запитання, скористайтесь нашою контактною формою.