Харчові норми та стандарти - Elex
Вимоги споживачів, торгових мереж та влади посилили тиск на виробників продуктів харчування, щоб впровадити більш надійне та краще обладнання для інспекції харчових продуктів для забезпечення безпеки та якості їхньої продукції. Це змусило виробників продуктів харчування вибрати Рентгенологічне обстеження харчових продуктів а не виявлення металів, оскільки це дозволяє їм відповідати і навіть перевищувати найпоширеніші стандарти безпеки харчових продуктів та отримувати нові сертифікати безпеки харчових продуктів.
GMP та HACCP як основа безпеки харчових продуктів
Належна виробнича практика (GMP) є важливою частиною системи безпеки харчових продуктів для критичних контрольних пунктів аналізу небезпек (HACCP). Разом вони служать основою для виробництва здорової їжі.
Обидві ці системи визнані у всьому світі і включають багато основних робочих процедур та умов, яких повинні дотримуватися виробники харчових продуктів, таких як:
- Чистота виробничого заводу
- Належне обслуговування виробничого обладнання
- Використання відповідних хімічних речовин (наприклад, хімічних засобів для чищення, засобів для боротьби зі шкідниками) на заводі з виробництва харчових продуктів та навколо нього
- Ідентифікація та зберігання відходів
- Контроль забруднення сторонніми тілами готової продукції
Інші вимоги та стандарти
У міру розширення бізнесу виробникам харчових продуктів може знадобитися отримати певні глобальні та/або місцеві сертифікати безпеки харчових продуктів, такі як:
- Закон США про модернізацію безпеки харчових продуктів (FSMA)
- Британський роздрібний консорціум (BRC) Глобальний харчовий стандарт у Великобританії
- Система безпеки харчових продуктів, заснована на аналізі ризику та превентивному контролі на основі ризику (HARPC)
- Програма безпечної якості їжі (SQF)
- Спеціальні вимоги продавця
Отримати сертифікати безпеки харчових продуктів за допомогою рентгенівського огляду
За допомогою системи рентгенівського детектору виробники продуктів харчування можуть:
- збережіть кожне зображення товару для подальшого аналізу, що значно полегшує перегляд причин відхилення, не пошкоджуючи упаковку.
- покращити відстежуваність під час запису кожної виробничої партії
- проаналізуйте виробничий процес і перевірте, чи є ще місце для вдосконалення
Якщо продукт відхилено за допомогою рентгенівської системи, легко перевірити шаблон із записаного рентгенівського зображення.
Рентгенівські системи є гнучкими та забезпечують велику адаптованість.
Якщо у вашому виробничому процесі щось змінюється (наприклад, пакувальні матеріали), це не проблема для рентгенологічного дослідження. Крім того, коли стандарти безпеки харчових продуктів стають жорсткішими та вимогливішими, рентгенографія забезпечує гнучкість для дотримання вимог без оновлення критичної точки план контролю та система НАССР.