Історія успіху нашого замовника GROHE TRUMPF

Ви можете налаштувати свій браузер відповідно до своїх побажань, щоб налаштування файлів cookie, як правило, не допускалося. Потім ви можете прийняти рішення про прийняття файлів cookie в кожному конкретному випадку або прийняти або відхилити файли cookie в принципі.

Якщо ви дали нам явний дозвіл на обробку ваших персональних даних, ви можете відкликати цю згоду на цій сторінці, знявши прапорець нижче. Зверніть увагу, що це не впливає на законність обробки, здійсненої на основі згоди до моменту відкликання.

Поставивши галочку в наступному полі, ви погоджуєтесь на використання файлів cookie для сторінок trumpf.com, mytrumpf.com та їх підсторінок.

Детальнішу інформацію можна знайти в політиці конфіденційності

• 2D машини для лазерного різання
• 3D системи лазерного різання
• Системи лазерного зварювання та дугового зварювання комірок
• Верстати для лазерного різання труб
• Системи маркування
• Системи виробництва добавок
• Штампувальні машини
• Перфораторні лазерні машини
• Гнучкі верстати
• Системи зберігання
• автоматизація

Повний огляд машин та систем

• Дисковий лазер
• Діодний лазер
• Волоконний лазер
• Короткі та надкороткі імпульсні лазери
• Маркування лазером
• СО2-лазер
• Імпульсні лазери
• Науковий лазер
• EUV приводний лазер
• Обробка оптики
• Датчики
• Пакети технологій

Повний огляд лазерів

• Акумуляторні машини
• Ножиці для різання
• Ножиці
• Ніблер
• Профільний ніблер
• Різак панелей
• Волокнистий композитний ключик
• Шовна шафка
• Приєднання до преси
• Крайові фрезерні пристрої
• Бевеллер
• Дриль-драйвер
• Підтримуйте очищувач виступу

Повний огляд електроінструментів

• Розумна фабрика
• Просто починайте
• Розширюйте поступово
• Повністю в мережі
• Розумний заводський консалтинг
• Чикаго
• Розмір партії 1
• Прозорість із відстеженням та відстеженням
• Історія успіху Lasercor
• Історія успіху SNBC
• Історія успіху нашого замовника Knoll
• Історія успіху FBT Feinblechtech

Повний огляд Smart Factory

• Лазерне зварювання
• Лазерне різання
• Літографія EUV
• Виробництво добавок
• Обробляти поверхні
• Мікрообробка
• Лазерне маркування
• Плазмова технологія
• Індукційне опалення
• Окремо
• Підключіться
• Крайові форми
• Штампування та клювання
• Зігнути

Повний огляд програм

• автомобільний
• Будівельна промисловість
• Обробка листового металу
• Дисплей
• електроніка
• Кондиціонер та енергетичні технології
• Аерокосмічна
• Машинобудівне та заводське машинобудування
• Медичні технології
• Комерційні транспортні засоби та перевезення
• Фотоелектричні
• Годинникова та ювелірна промисловість
• Виготовлення інструменту та форми
• наук

Повний огляд галузей

• Профіль компанії
• Керуючі директори
• Наглядова рада
• Місцезнаходження
• Події та дати
• Річний звіт
• Постачальники
• СИНХРО
• якість
• Корпоративні принципи
• Віхи в історії TRUMPF
• Інші компанії групи TRUMPF
• Фінансові послуги

Повний огляд групи TRUMPF

• Продукти
• Машини та системи
• Системи виробництва добавок
  • TruPrint 1000
  • TruPrint 1000 Green Edition
  • TruPrint 2000
  • TruPrint 3000
  • TruPrint 5000
  • Периферія TruPrint
• Історія успіху нашого замовника GROHE

GROHE AG

Змішувачі та сантехнічні вироби

Індивідуальний дизайн - серійне виробництво: GROHE провіщає нову еру у виробництві кранів завдяки 3D-друку на металі

На виставці ISH 2019, яка є провідною у світі виставкою води, опалення та кондиціонування, GROHE була першою з провідних санітарних марок у Європі, яка представила дві арматури, виготовлені за допомогою 3D-друку на металі. З цією метою GROHE розробив технологію 3D у співпраці з TRUMPF - і, таким чином, відкрив новий вік у виробництві кранів, в якому головну роль відіграють індивідуалізація та свобода дизайну. Фурнітура GROHE Icon 3D виготовляється на виробничому майданчику LIXIL EMENA в Гемері за допомогою TruPrint 3000 з використанням лазерного металевого сплаву (LMF). На додаток до арматури, виробництво добавок також відкриває абсолютно нові можливості для GROHE у виробництві прототипів та виробництві інструментів для лиття під тиском цинку та пластику з внутрішніми охолоджувальними каналами.

Виклик

Головною проблемою при розробці індивідуальних, інноваційних конструкцій кранів було збереження якості GROHE, відомої у всьому світі, та перетворення її на 3D-виріб із металевого друку. Основна увага тут була приділена підтримці чистоти води, тобто використовуваний порошковий матеріал повинен відповідати Положенням про питну воду та бути належним чином кваліфікованим для виробництва добавок. Крім того, перед виробництвом необхідно враховувати термічні деформації. Через високі вимоги до поверхні будь-які необхідні переробки також повинні бути зведені до мінімуму.

Протягом декількох років команда розробників та розробників GROHE інтенсивно займалася 3D-друком по металу та накопичила багато досвіду в галузі кваліфікації технологій та матеріалів. У січні 2018 року вибір нарешті впав на дві копії машини TRUMPF середнього формату TruPrint 3000. Для розробки пристосувань для ванних кімнат був розроблений фірмовий процес із спеціальною формулою кваліфікованого металевого порошку бренду. Що стосується необхідного затвердження питної води, GROHE придбала власні патенти на це.

"За допомогою GROHE Icon 3D ми вступаємо у майбутнє дизайну продуктів, оскільки тепер ми можемо створювати дизайни, які спочатку здавалися неможливими".

Дві конструкції арматури GROHE Icon 3D виробляються невеликими серіями з тривалістю роботи машини 6000 годин на рік; TruPrint 3000 працює у три зміни на повну потужність. TruPrint 3000 має простір для загальної кількості двох фітингів за один процес друку і складається приблизно з 4700 шарів, кожен товщиною 0,06 мм, виготовлений з нержавіючої сталі або латунного сплаву. Товщина стінки від 1 до 1,5 мм; температура плавлення не менше 1400 ° C. Після друку компонент механічно обробляється на фрезерному верстаті з ЧПУ. Далі слід ручне шліфування та тонка чистка щіткою як останній крок для обробки поверхні. Хоча при звичайному виробничому способі від будівництва водних шляхів до складання компонентів пройшло 4,5 місяців, усі необхідні етапи розробки та виготовлення 3D-друку можливі лише за 52 години.

Процес тривимірного друку на металі викликає переосмислення GROHE щодо розробки та виробництва продукції. Таким чином, можна переосмислити проекти та ефективно реалізувати запити на індивідуалізацію, наприклад в архітектурних проектах. Виробництво добавок також цікаве з точки зору стійкості: методу економії ресурсів потрібно лише стільки матеріалу, скільки насправді потрібно. Такі компоненти, як носик та ручки, можна зробити набагато тонше, а отже, використовувати менше матеріалу: якщо порівняти 3D-версію змішувача GROHE Allure Brilliant з аналоговим попередником з латуні, то досягти зниження ваги приблизно на 55%. «Наразі« іскра присадки »протікає через усю нашу організацію, - говорить Торстен Шолленбергер, віце-президент з промислового машинобудування, екологічної та екологічної безпеки та стійкого розвитку, GROHE. За словами Шолленбергера, в даний час в GROHE відбувається багато семінарів з метою пошуку нових продуктів та додатків, які можна надрукувати на основі нових матеріалів. У бренду існують подібні проекти з використання 3D-друку для виробництва інструментів.

---