Кераміка 1
Кераміка [1]
[558] кераміка, усі товари, виготовлені з глини або маси, що містить глину. Ми диференціюємо залежно від водопоглинальної здатності тіла, глини та глиняного посуду.
Тут завжди є пористі, добре відомі, схожі на цеглу, проникні, понад 5% водопоглинаючих черепків, які прилипають до язика. Залежно від призначення, глина зустрічається у торгівлі, глазурована та неглазурована. Вартість глиняних виробів визначається менше залежно від використовуваної сировини, ніж відповідно до виду та вартості продукції, будь то ручна, машинна чи художня.
Різниця між глиняним та глиняним посудом полягає по суті в кислотостійкості та водопоглинанні організму, що визначається в наступному на прикладі трубок ? масовий продукт ? слід обговорити.
Адміністрації каналізації часто передбачають, що труби, якщо вони перебували у воді протягом доби, не повинні набирати більше 2-3% власної ваги. Однак цей тип тесту не є надійним. Випробувані згідно з цією процедурою, навіть по краях кінців патрубка та на гніздах, пористі глиняні трубки, які добре засклені, дадуть встановлені результати випробувань, оскільки рідина не може проникнути через розбите скло. Для оцінки якості тіла на практиці тест на всмоктування проводять таким чином, що крапля чорнила капає на неглазуровану ламану поверхню фрагмента з пера, змоченого чорнилом, або з піпетки. Потім практикуючий формує картину поглинання води з різноманітності поглинання. Або ви можете перевірити водопроникність поверхні внутрішньої та зовнішньої стін, розмістивши градуйовані скляні трубки і спостерігати за часом, протягом якого вода проникає. Більш ніж незрозуміло визначити поняття герметичності тіла, стверджуючи, що крапля води, що знаходиться на поверхні руйнування, не повинна зникнути раніше, ніж це може статися лише шляхом випаровування. Жоден з цих тестів не є надійним.
Водопоглинаючу здатність надійно визначають наступним чином: Шматок розміром близько 10 × 10 см, який потрібно позбавити глазурі з усіх бокових країв, щоб вода могла справді проникнути в осколки, вирізають із труби, що підлягає випробуванню. Цей шматок сушать у сушильній шафі при 120 ° С, потім визначають вагу, розбите скло кип’ятять протягом години, виймають із води через загальну добу, знову визначають вагу і збільшення ваги розраховують у відсотках. Якщо потрібно визначити здатність водопоглинання кількох конкуруючих товарів, само собою зрозуміло, що всі випробовувані ділянки труб повинні мати однакові розміри та товщину стінки. Глиняні трубки, випробувані згідно з процедурою, описаною в наступному обговоренні кам'яних труб, виділяють більше 2% кислоти.
Пористі глиняні трубки також часто мають темно-сірий колір тіла, який утворюється при спалюванні з сильно димленням, димлінням, тобто зменшенням вогню, завдяки чому вуглець осідає в пористих трубках і окис заліза, що міститься в глині, зменшується. Цей темно-сірий колір може виглядати схожим на колір спеченого корпусу з кераміки.
Вогнетривка глина має білуватий до різнокольорового, пористий, доброчесний корпус, різкі перепади температур та високу термостійкість, що має так звану температуру плавлення щонайменше 26 Segerkegel. На практиці під температурою плавлення глин розуміють певний ступінь розм’якшення, що загальноприйнято в техніці. Цей ступінь пом’якшення порівнюється із ступенем конусів Сегера, які представляють серію глинистих сумішей різної плавкості, класифікованих за певними тепловими ефектами. Чим вища температура плавлення глинистого або вогнетривкого виробу, тим вища його механічна міцність, тим краща текстура. Вогнетривку глину використовують для облицювання внутрішньої частини печей різних систем, тобто для кільцевих і полум’яних печей, фаянсу, порцелянових та скляних печей, печей для прожарювання та відпалу, для коксових печей, для доменних печей, для купольних, зварювальних та сталевих печей, для Стіни парового котла та ін. З них також виготовляють капсули, муфелі, реторти, пірометричні трубки, плавильні каструлі, скляні печі, посудини для перегонки цинку тощо.
У випадку з вогнетривким матеріалом розрізняють основні, тобто сильно глинисті, і кислі, тобто сильно піщані (кременисті), вогнетривкі вироби, які виготовляються з 1. чистого глинистого шамоту, 2. кварцового шамоту, 3. шамоту, які виготовляються з 1 і 2 змішаних і 4. складаються з глиняного шамоту з іншими добавками.
Глиняний посуд. Під цим розуміється біло-пекучий, більш-менш, але завжди пористий, тобто більше 5% водопоглинаючого продукту з рівномірно, землистим, непрозорим тілом, що прилипає до язика, і який лише непроникний для повсякденних предметів домашнього господарства тонким, нанесеним з обох сторін, Отримується безбарвна прозора глазур, яка чітко відрізняється від тіла. Глиняна основа утворена з пластичної глини з невеликим вмістом оксиду заліза. Глиняний посуд, який використовується для різних цілей і з якого малюнки, вази тощо. також забарвлюється в масу, а саме шляхом додавання до маси її мелених оксидів металів або барвників. Слоновий кінець зазвичай не забарвлений у масі, оскільки глини часто горять природним чином, як слонова кістка. Кварц, що містить оксид заліза, надає масам червонуватий колір. Глиняний посуд також ангобований (див. Стор. Ангоб); Так само він прикрашається підглазурними квітами на бісквітних осколках або на повністю обпалених, тобто лежить на глазурі, залежно від цільового призначення, в процесі переносного друку, за допомогою трафарету або фарбування, також золотом, а також художньо оформлений.
Тонкий фаянсовий посуд. Це стосується білої глиняної маси з додаванням польового шпату, тобто більш щільної, непрозорої твердої глиняної маси, яка засмоктує більше 5% води. Щільна маса, яка поглинає до 5% води, максимально прозора по краях, вважається кам'яним посудом. Тонкіші кам’яні вироби, виготовлені для кращого використання в побуті та на кухні, зазвичай (просто та художньо) фарбують. Для сервірування столу, художньо виконані вази, фігури тощо. Також використовується найтонший кам'яний посуд. Маса твердого каменю також використовується для виготовлення предметів санітарно-гігієнічних приміщень, а саме умивальників, окремо стоячих туалетів, пісуарів, ванн тощо. Звичайний глиняний посуд не підходить для цих предметів через дуже пористе тіло; тому що якщо в будь-який момент глазур відштовхується, наприклад, в холодному туалеті взимку, вода проникає в осколки, вода замерзає і розколює осколки.
Ця назва використовується для позначення всієї кераміки з абсолютно до практично щільною, тобто до максимум 5% поглинаючої воду тіла.
Кам'яний посуд називаються щільними, схожими на порцеляну товарами, з білим, жовтим до синьо-сірим або іншими яскраво забарвленими, непрозорими, щонайбільше лише прозорими по краях, які, як і фарфор, насправді взагалі не мають води, але в тесті кипіння (див. с. 558) до максимум 5% води може включати. Вироби з каменю певною мірою слід розглядати як фальшивий фарфор; Однак, хоча справжній порцеляна, як відомо, демонструє біле напівпрозоре тіло, кам’яний посуд має корпус, схожий на камінь, тіло, яке не прилипає до язика, але яке не є напівпрозорим. Через зовнішній вигляд кольору природного каменю, маса називається кам’яним посудом. Кам'яний посуд також спалюється при меншій температурі, як порцеляна. Для більших і більших об'єктів, таких як каналізаційні труби, посудини та апарати для великої хімічної промисловості, які, крім кислотостійких та термостійких, також повинні бути еластичними та стійкими до тиску, а також з виробничих причин, маса повинна бути складена відповідно, що означає, що більша, до максимум Потрібне 5% поглинання води.
Для виробництва використовуються висококультурні, чисті глини, що містять велику кількість діоксиду кремнію, які спікаються при відносно низькому нагріванні і щільно горять, особливо не змінюючи свою форму. Залежно від призначення, до маси додають штучний або природний корунд, польовий шпат та польові шпатосодержащіе породи, такі як порфір тощо. Температура спікання та плавлення глини з керамограніту повинна бути далеко одна від одної. Кам'яна маса, яка сильно горить і, навіть якщо не глазурована, практично непроникна для рідин, тим самим відрізняється від глинистої та глиняної посуду, приймає соляну глазур. Це генерується взаємодією загальних сольових парів з кремнієвою кислотою глини та водяною парою, що міститься у полум’ї, яка перетворюється із звичайною сіллю в хлороводень, тоді як кремнієва кислота поєднується з натрієм. Потім отримане содове скло [560] утворює тонке покриття. Для того, щоб виробляти стабільно добрі товари, кам'яний посуд необхідно, звичайно, спалювати під ретельним контролем печі з максимально рівномірним нагріванням по всій печі. На додаток до соляної глазурі, тонкий кам'яний посуд також забезпечений земляними глазурями та іншими кольоровими металевими глазурями.
Кам'яний посуд, який має властивості, необхідні для каналізації, не повинен бути крихким, але повинен бути твердим, але певної еластичності, тому з ним можна добре працювати молотком і зубилом, має металевий звук, має хорошу міцність на стиск; чим менше води вона поглинає в обговорюваних межах і чим вища кислотостійкість вона виявляє, тим вона краща. Німецька фабрика кам'яного посуду у Фрідріхсфельді в Бадені в даний час випускається на ринок жовто-зелена глазурована солею або світло-коричнево-сіра неглазурована кислотостійка суміш Гофмана для посуду з кераміки та апарати для хімічної промисловості, які поглинають менше 1% води, є термостійкими та газонепроникними. Соляна глазур, що використовується для керамічного посуду, яка насправді не потрібна через герметичність корпусу, лише має на меті збільшити блиск виробів і створити гладкі поверхні всередині.
Щільний корундовий камінь для посудин та апаратів для хімічної промисловості виготовив Гофмана в Німецька фабрика кам'яного посуду Вперше зібраний у Фрідріхсфельді в Бадені (D.R.P. No 158336 та 210085 класу 80 b та групи 8).
Тонкий керамічний посуд. Навіть при цьому, маса якого переробляється в суспензію, значення маси не грає особливої ролі, але цінність зумовлена художнім та різнокольоровим виготовленням глазурі або важким формуванням. Його кам'яний посуд включає червоний за рахунок оксиду заліза, а також забарвлений у сірий або чорнуватий колір через процес випалу [561], здебільшого шліфований Бцтгерський кам'яний посуд, яка була створена за зразком переважно червоного китайського керамічного посуду, а фритюрований білий неглазурований або забарвлений в масі оксидами металів Вегвуд кам'яний посуд, який також поверхнево обливається фарбою AnguЯ; Крім того, сантехнічний посуд із білого каменю: умивальники та раковини, ванни тощо, які в осколках навіть щільніші, ніж ті, що виготовляються з його кам’яного посуду (посуд із твердого каменю).
Поширені фарфорові речі. Сюди входять прості білі та прикрашені побутові та кухонні прилади, настінна та підлогова плитка, сантехнічні вироби, такі як умивальники та раковини, ізолятори та вироби для лабораторій хімічних заводів тощо.
Вишуканий фарфоровий посуд. Сюди входить весь художньо виготовлений та розписаний та позолочений посуд, вази, фігури тощо. для прикрас будинку тощо підключений. Одна з найвидатніших колекцій такого роду, організована відповідно до аспектів розвитку, знаходиться в Йоганнеумі в Дрездені.
Цегла, кераміка та фарфорова сировина повинні вимочуватися протягом тривалого періоду часу після їх змішування у необхідних кількостях для утворення абсолютно однорідної маси. ? Біля Тупий (Маукен) або проводить змішані, при необхідності зволожені маси в ямах глибиною близько 1 1/2 м, або зберігає повністю підготовлені маси у погребах або схожих на льох приміщеннях. Коли цеглу виготовляють сухими способами, її також складають високо в закритих сараях, захищених від вітру, сонця та дощу, наприклад, у Сполучених Штатах Америки.
Формування кераміки відбувається або машинним способом, або ручним формуванням, або литтям. Машинне формування - це те, що при формуванні цегла (s.d.) та інші подібні будівельні керамічні вироби. [562]
В Ручне ліплення правильно підготовлену пластикову масу зсувають або розкладають за допомогою шпателів, ліпних паличок тощо, і з неї видаляють або додають стільки глини, що готовий предмет показує бажану форму. Тут не має значення, чи закріплена глиняна маса, яка використовується для лиття, як це робиться при виробництві рельєфних панелей та подібних виробів, чи її переміщують, як це робиться при використанні вертушки. Окрім виробництва моделей, пряме лиття відбувається лише збоку при виробництві посуду. ? Основним типом вільного формоутворення, що використовується у виробництві посуду, є використання вертушки і виконується або робітником, натискаючи пальцем, або за допомогою шаблонів, що застосовуються як всередині, так і зовні вироби, що підлягає формуванню. Більші предмети, такі як вази, виготовляються з декількох шматків і згодом з'єднуються один з одним належним чином. Обертання поворотного столу може здійснюватися обертовим працівником за допомогою ножного диска або за допомогою машини. В останньому випадку слід подбати про те, щоб рух можна було затримати або прискорити.
Більш складні форми, що неможливо зробити на вертушці, виготовляються забиванням або пресуванням у форми, що частково виконується виключно вручну, як у формах у гіпсі, або за допомогою киянок, як при литті більших шматків у дерев'яних моделях. ? Забивання проводиться таким чином, що друга сорочка розміщується навколо твердої серцевини, в просторі якої підготовлена глина шарами утрамбовується. Цей тип формування часто використовується при виготовленні газових ретортів та подібних товарів; Після видалення внутрішньої серцевини внутрішня поверхня таких товарів згладжується ударами та щіткою. ? Частіше, особливо з більш дрібними товарами, застосовують пресування та формування. Тут підготовлену глиняну смужку, яка має форму шматка, який потрібно відліпити, лише трохи менший навколо, кладуть на форму або в неї, а потім обережно натискають рукою. Форма, в якій відливається шматок, майже завжди виготовляється з гіпсу, оскільки цей матеріал підходить для заявлених цілей на ліжках.
Біля Залити вакуумом після виготовлення деталі способом, описаним вище, герметичний циліндр розміщують навколо посудини і закривають кришкою, яка забезпечена відповідним отвором, що дозволяє зовнішньому повітрю отримувати доступ до внутрішньої частини литої деталі; закритий простір між прес-формою та циліндром з'єднаний з повітряним насосом, який при активації розріджує повітря в цьому просторі. Якщо на стінках форми утворився досить сильний осад мулу, надлишок глинистого мулу зливається і виливка звільняється від форми. Для того, щоб відлити шматки більшої товщини стінки, як тільки перший осад трохи висохне, глиняну пасту заливають у форму і знову видаляють після накопичення другого шару глини. ? Для того, щоб литий шматок не зривався або не деформувався при його скороченні, на внутрішню стінку форми кладуть вузькі смужки полотна і прикріплюють до форми за допомогою глиняної суспензії. ? Розливати полегшується, якщо додати в масу трохи соди перед заливанням, що робить осад більш текучим; про це див. лекційний зал 1897, № 44 та 45.
Оскільки окремі предмети не можуть бути виліплені або відлиті з одного шматка, наприклад, чашки, вази тощо. з ручками, відповідні деталі повинні бути додані згодом (гарнір). Частини, що збираються, трохи огрубіють у свіжоутвореному або твердому шкірі стані в місцях, де вони торкаються одна одної, і між ними вкладається ковзання (тонка глиняна паста); Потім окремі деталі міцно притискаються.
Це вимагає великої обережності Сушіння литих виробів, вони або залишаються на своєму місці, або їх переміщують в процесі сушіння. Процес може? за сезоном ? на відкритому повітрі, у критих, відкритих збоку сараях або в закритих опалювальних приміщеннях, залежно від маси тіла, більш-менш швидко; прискорення відбувається ? наскільки це допустимо ? подаючи тепло або створюючи протяг.