Клейкі стрічки скрізь, де ви бачите, як вони працюють; блог про кліма Швейцарія
Нільс Браун Дата товару
які необхідні виступи та які їх можливості?
При виготовленні герметичного конверта корпусу клейкі стрічки використовуються як засіб кріплення та з'єднання для різноманітних застосувань, часто кілька сотень метрів на будівлю. Клейкі стрічки зарекомендували себе в цій галузі як стрибки в дерев’яному будівництві. Вони повинні виконувати свою місію протягом декількох десятиліть, щоб будівля відповідала стандартам, наданим радником з питань енергетики, та якості, яку очікує власник.
У цій статті подано огляд техніки склеювання та властивостей клейких стрічок, що використовуються у будівельній галузі.
Вся стрічка виглядає однаково, але що це насправді? ?
На перший погляд вони справді схожі, якщо не однакові: дивлячись на різні товари, ми бачимо, що всі вони мають підтримку. Залежно від передбачуваного застосування клейкої стрічки, ця опора виготовляється з паперу, синтетичної плівки або нетканого матеріалу. Клей наноситься на матеріал, який служить опорою, і покривається з нижньої сторони захисною плівкою або папером. Різні підставки дозволяють використовувати різні сфери застосування. Так, наприклад, стрічка, яку можна використовувати в приміщенні та на відкритому повітрі, повинна мати опору з ультрафіолетовою стійкістю; клейка стрічка для столярних виробів, покриття неткана підкладка. Цю різницю легко розпізнати.
Дивлячись на сам клей, не так просто побачити відмінності. Якщо ми звертаємося до технічних листів, ми часто не просуваємось далі, оскільки в більшості випадків вони згадують кілька технічних характеристик, які також важко порівняти між собою.
Виробництво клейких стрічок
Клейкі стрічки для герметичності виготовляються в основному двома способами. Переважна більшість (80-85%) виробляється у вигляді дисперсійного клею. У цьому випадку розчинені у воді акрилати наносять у рідкому стані на підкладку. Щоб вони розчинилися у воді, а потім дисперсія залишалася однорідною, вам доведеться змішувати емульгатори. Вони мають функцію накопичення води навколо них. На наступному етапі виробництва вода випаровується в довгих сушильних тунелях. Розчинені акрилати зв’язуються між собою, утворюючи довгі молекулярні ланцюги і таким чином розвиваючи їх адгезивність. Що стосується емульгаторів, вони залишаються в клейкій плівці без будь-яких інших функцій.
Менша група клейких стрічок виготовляється з клеєм із твердого чистого акрилатного матеріалу. Ця технологія виробництва порівняно недавно і технічно виснажлива, ніж у акрилових дисперсійних клейких стрічок. Він полягає у нанесенні клею у вигляді в’язкої пасти на матеріал носія, потім з'єднанні різних молекул акрилату за допомогою цільового енергопостачання, щоб отримати бажані адгезивні властивості.
Мед і камінь або адгезія і зчеплення
Паралелізм з рідким медом та каменем допомагає проілюструвати поняття адгезії та когезії. Мед має хорошу адгезію і тому ідеально прилипає до поверхні. Але він має таку слабку внутрішню силу (згуртованість), що капає під власною вагою. З іншого боку, камінь має сильну внутрішню міцність (зчеплення) і дуже низьку адгезію. Звідси такий принцип: сильна адгезія передбачає слабку когезію і навпаки. Хороша клейка стрічка - найкраще поєднання міцного зчеплення та міцного зчеплення.
Чому клеї липнуть? Приклад лінивця, білки та геккона
Питання про те, як і чому липка стрічка тримається, хвилює. Контакт з опорою здійснюється за допомогою різних механізмів. На перший погляд синтетична плівка або скло виглядають гладкими; але, досліджуючи їхню поверхню під мікроскопом, ми бачимо, що їх зовнішній вигляд зовсім інший, з пагорбами та долинами. Клей обтікає цю конструкцію: він схоплює поверхню, як білка вкопує кігті в дерево або обволікає структуру, як лінивець, що оточує гілку.
Якщо клей безпосередньо контактує з поверхнею, між молекулами на молекулярному рівні між двома елементами створюються сили притягання (відомі як сили Ван дер Ваальса). Чим ближче клей може наблизитися до поверхні, тим більше сил створюється, що ще більше збільшує його адгезійну силу на підкладці. Принцип геккона добре відомий: тварина може бігати на повній швидкості, головою до хвоста, на гладких, як вікно, поверхнях. Це можливо для нього завдяки тисячам наборів (форми волосся), які закривають пальці ніг і розгалужуються на численні шпателі; вузол збільшує контактну поверхню і створює досить високі сили зчеплення.
Нанесення адгезивної сили: терпіння !
Може пройти деякий час, поки клей повністю потече в основу і міцно зчепиться з нею. Як правило, міцність зчеплення встановлюється протягом декількох годин. Причина, по якій усі виробники рекомендують згладжувати клейкі стрічки, пов’язана з описаними вище ефектами: ви повинні наблизити клей якомога ближче до опори, щоб він міг обтікати його.
Вплив поверхневого натягу: крапля води бачити чіткіше
Ще один широко поширений міф: клей повинен прилипати до будь-якої поверхні. Якщо вузол не тримається за бажанням, несправність завжди приписується засобам кріплення. Однак це припущення хибне. Нікому не спаде на думку взяти два колоди, склеїти їх деревним клеєм, скласти, коротко притиснувши один до одного, перед тим, як негайно розірвати їх і звинуватити клей у слабкості колоди.
Якість збірки завжди залежить як від способу кріплення, так і від опори та від реалізації. Той факт, що не всі плівки придатні для склеювання, можна побачити із використаних плівок для перенесення. Клейка стрічка легко відклеюється. Потім є плівки, на яких стрічка добре тримається, але їх можна від’єднати за допомогою тяги. І нарешті, є також плівки, клейку стрічку яких неможливо зняти.
Поверхня з низькою енергією має мало точок зв’язку і низький поверхневий натяг. Їй не вдається поширити форму краплі води. Чим більше точок з’єднання, тим більше поверхня має сильну енергію і поширює округлу форму краплі води.
Поверхня з високою енергією: рідина перетікає над матеріалом.
Причина криється в поверхневому натягу плівок. Ця напруга вказує на те, наскільки плівка дозволяє диспергуватися клею в плівці. Іншими словами, наскільки близько клей може потрапити на поверхню плівки, що клеїться. Поверхневий натяг плівки не видно, і навіть виробники рідко згадують це значення у своїх технічних паспортах.
Тест на падіння води
Але тоді, як оцінити поверхневий натяг на ділянці? Зокрема, тестом на краплю води. Він передбачає виливання краплі води на поверхню, а потім спостереження за тим, як вона мимовільно змочує поверхню. Чим вище поверхневий натяг (поверхнева енергія) плівки, тим швидше крапля води поширюється, втрачаючи свою округлу форму, і тим більше колажів тримається герметичною стрічкою.
Цей тест, очевидно, не дає точного значення, але, як було доведено, він працює протягом багатьох років. Плівки, рекомендовані для постійного герметичного склеювання, мають поверхневий натяг> 40 Н/мм. На практиці часто використовують фільми з набагато меншим значенням. Для того, щоб запропонувати на ринку клейкі стрічки, які, тим не менше, прилипають до цих низькоякісних поверхонь, до них додають багато смол у разі клейких стрічок на основі акрилової дисперсії. Вони агресивно прилипають до непридатних поверхонь. Проблема: Смоли можуть окислюватися під впливом кисню, тим самим з часом стаючи крихкими і втрачаючи свою адгезійну силу. Щоб виключити цей ризик, бажано, вибираючи клейку стрічку, переконатися, що вона містить лише чисті акрилати.
На додаток до склеювання мембранних перекриттів, акрилатні клейкі стрічки можна використовувати для з’єднання з сусідніми будівельними компонентами, такими як дерево, камінь, ДВП, штукатурка та бетон. І це, якщо поверхня, крім кількох деталей, є рівною, без пилу та стійкою до стирання. Якщо ці три умови не виконуються, поверхню можна обробити спочатку грунтовкою. Підкладки з акрилатної стрічки наносяться у рідкому стані і мають інший ефект, ніж шар просочення. Останній глибоко проникає в поверхню, щоб закріпити її. Навпаки, підшерсток для акрилатної стрічки призначений для проникнення в основу, але що більш важливо для утворення плівки на поверхні, щоб компенсувати нерівності. Ці основи підтвердили свою користь на практиці. Головне в тому, що підкладка підходить для стрічки; іншими словами, ми завжди повинні мислити системно.
Вологостійкість: чому так багато відмінностей ?
Навіть якщо цього ніхто не хоче, вологість на ділянці дуже реальна. Тому після монтажу клейкі стрічки повинні забезпечувати надійну стійкість до вологових навантажень. Використовувана опора становить перший рівень захисту. Плівка, очевидно, є більш водостійкою, ніж папір. Однак волога не завжди надходить виключно зовні, а часто і з підстилаючого шару. У цьому випадку зовнішній захист плівки стає невигідним, оскільки він запобігає випаровуванню вологи, яка потім збирається між клеєм і плівкою.
Як ми вже пояснювали, акрилатно-дисперсійні клеї містять емульгатори в клейкій плівці після виготовлення. Однак ці емульгатори мають властивість зв'язуватися з водою навіть через кілька років. Отже, якщо акрилатно-дисперсійний клей знову контактує з водою, клей повторно емульгує, часто біліє і може втратити липкість. З іншого боку, чисті акрилати абсолютно стійкі до дії води, оскільки не вступають в реакцію з нею; таким чином, їх адгезивна сила залишається незмінною.
Як і в парі, воно має прилипати
Стійкість: експерименти та лабораторні випробування
Що стосується довговічності клейких стрічок, то посилаються на позитивний досвід за останні 20 років. Зараз, проектуючи та будуючи будинок, власник очікує, що конструкції та матеріали, що використовуються для виконання своєї функції протягом 50 років і більше. Тому тим важливішим при виборі клейких стрічок є перевірка багаторічного досвіду на ринку та тестів на старіння, які підтверджують чудову довговічність кріпильних та з'єднувальних засобів.
Єдині правила в полі зору: подальша стандартизація засобів кріплення та підключення створить основу для порівняння
В даний час на клейкі стрічки не застосовуються єдині стандарти або мінімальні вимоги, яким повинна відповідати продукція. Очікується, що найближча публікація проекту стандарту DIN 4108, частина 11 заповнить цю прогалину та сформулює єдині та порівнянні мінімальні вимоги до клейких стрічок. Стандарт містить різні випробування на міцність на розтяг на стандартизованих деревних та плівкових підкладках, а також можливість перевірки систем виробників (плівки та клейкої стрічки). Багато вимог, сформульованих вище для клейкої стрічки, можна знайти в стандарті. Так, наприклад, стрічки точно укладаються перед випробуванням на розтяг, і остання проводиться з низькою швидкістю, щоб імітувати низькі, але довговічні навантажувальні навантаження, яким стрічки піддаються в дійсності. Штучне старіння також є частиною норми. На даний момент неможливо з точністю сказати, коли і чи буде стандарт введений в закон, що стосується конструкцій. Але це могло б стати хорошою основою для порівняння між клейкими стрічками, а отже, і рішенням для майстрів та проектувальників.
Висновок: для міцного клеєного складання вам потрібна хороша система і правильна реалізація
На будівельних майданчиках можна досягти надійних і довговічних клеєних швів. Незважаючи на це, пошкодження будівлі з'являються регулярно, оскільки вузли розв'язуються. Для того, щоб мати можливість їх планувати, а також контролювати безпечно, необхідно знати основи техніки склеювання та навантаження, які фактично діють на об’єкті.
Правильна обробка, хороша основа та правильна клейка стрічка - єдиний засіб для отримання оптимального результату. На місці роботи консультант з питань енергетики в будівлі повинен піддати всі три критерії критичній експертизі. З іншого боку, виробники, які надають мало інформації про свою продукцію або зовсім не надають їй перевагу, повинні надавати перевагу виробникам, які надають інформацію про якість поверхні їх плівок та техніку виробництва, що застосовується для їх клейких стрічок (тверда акрилатна або акрилова дисперсія), і які мають багато років досвід роботи на ринку, відповідні випробування на старіння та компетентна технічна служба.