Крім того, з нестійкими ...

Виливки, в яких рідку сталь виливали у піщані форми. У найширшому розумінні сюди також входить безперервне лиття. Інші процеси формоутворення - це лиття з ливарної форми (див. Форму для маски, процес формування маски), лиття під тиском, процес керамічного лиття та лиття із загубленої пінопластової сталі.
Через низький вміст вуглецю у відповідних видах литої сталі печі з високим енергоспоживанням необхідні для плавлення литої сталі. Тому зазвичай використовуються електричні печі, тобто електродугові печі та індукційні печі.

нестійкими

Електрична дугова піч використовується, коли в процесі плавлення необхідні інтенсивні металургійні роботи (переробка та/або переробка). Тут розрізняють процес з одношлаковим та двошлаковим процесом.

Індукційна тигельна піч ідеально підходить для переплавлення, хоча її також можна певним чином очистити. Це робиться додаванням кисневих носіїв, як правило, з нелегованих або низьколегованих сталей.

Також звичайно поєднувати різні процеси плавлення, напр. В. Електродугова піч для нелегованого стартового розплаву та індукційна піч для легованих розплавів.

Як і сталь, литі сталеві матеріали також формуються згідно з правилами системи позначень європейського стандарту DIN EN 10 027, частина 1 (короткі назви) або згідно з DIN EN 10 027, частина 2 (номери матеріалів), з кодовою літерою G перед їх короткими назвами. Короткі назви складаються з послідовності букв і цифр, які нанесені між собою без пробілів і пробілів, але при необхідності розділені дефісами. Їх можна розділити на короткі назви за використанням та властивостями та короткі назви за хімічним складом.

Надає огляд стандартизованих та нестандартизованих марок литої сталі Таблиця 1.

Марки литої сталі, як правило, класифікуються за призначенням (властивості використання) та їх мікроструктурою у придатному для використання стані (наприклад, після термічної обробки). Вибрані литі сталеві матеріали, наприклад:

Лита сталь загального призначення

До цих марок литої сталі належать нелеговані та низьколеговані марки, що характеризуються своїми механічними властивостями при кімнатній температурі, та низьколеговані марки, що мають підвищену в'язкість та покращену зварюваність з однаковими міцнісними властивостями (DIN EN 10293).
Лита сталь загального призначення (Зображення 1) в основному використовується в діапазоні температур від -10 до 300 ° C для компонентів, які піддаються середнім динамічним та ударним навантаженням.

Загартована і загартована лита сталь

Загартована та загартована лита сталь - це термін, що використовується для опису марок низьколегованої литої сталі в загартованому та загартованому стані (малюнок 2). Застосовується при температурі приблизно до 300 ° C. З цим міцним матеріалом межа текучості служить основою для розрахунку конструкцій.
Товщина стінки компонента має великий вплив на властивості термообробки матеріалу, оскільки для зони серцевини також необхідна мінімальна швидкість охолодження. У разі нелегованої литої сталі межа зміцнення та відпуску становить товщину стінки близько 20 мм. Використовуючи відповідні легуючі елементи, це граничне значення зміщується до більшої товщини стінок. Однак слід враховувати, що значення міцності, яких можна досягти, іноді дещо зменшуються зі збільшенням товщини стінки, саме тому в стандартах механічні властивості термооброблених сталевих виливків вказані для різних товщин стінок.

Термостійка лита сталь

Марки нелегованої та легованої литої сталі вважаються жароміцними, якщо вони зберігають характерні властивості матеріалу в діапазоні високих температур при тривалому напруженні. Крім того, у випадку нестаціонарних термічно сильно навантажених компонентів, таких як газові турбіни, втома при малій кількості циклів навантаження (LCF) є важливим параметром матеріалу.
Властивості термостійких литих сталевих матеріалів стандартизовані у DIN EN 10213. Стандарт також містить інформацію про термічну обробку (загартування та відпуск), тривалу міцність (1% межі текучості та міцності повзучості) залежно від температури та тривалості впливу.

Термостійка лита сталь

Лита сталь вважається жароміцною, коли вона має особливо високу стійкість до накипу газів вище 600 ° C. Ці матеріали записані у DIN EN 10295 (малюнок 3).
Термостійкі матеріали можна розділити на групи феритових та аустенітних литих марок сталі, а також сплави на основі нікелю та кобальту. Слід підкреслити як особливість для всіх груп того, що більшість цих матеріалів мають чіткі твердосплавні осади у своїй структурі, що є важливим критерієм їхньої міцності повзучості.
Стійкість до окислення, яка в першу чергу необхідна для загального використання, досягається легуючими елементами кремнію та хромонікелевим сплавом.

Лиття з нержавіючої сталі

Лита сталь вважається нержавіючою, якщо вона має особливу стійкість до хімічного навантаження. Цей опір надається, коли у зазначеній сталі вміст хрому становить не менше 10,5% відповідно до вмісту вуглецю. Виливки з нержавіючої сталі (Малюнок 4) стандартизовані у стандартах DIN EN 10213 та DIN EN10283 ("Лиття нержавіючої сталі"). Окремі сорти за структурою поділяються на мартенситну, феррито-карбідну, ферито-аустенітну та аустенітну литу сталь.

Марки литої сталі вважаються міцними при низьких температурах, які мають хороші властивості в'язкості при досить високій міцності на розрив навіть при нижчих температурах нижче -10 ° С. Мінімальна величина енергії удару (зразок ISO-V) становить 27 Дж. Найнижча температура нанесення становить від -45 до -253 ° C, залежно від типу литої сталі, як характеристика достатньо хорошої в'язкості. Для отримання додаткової інформації див. DIN EN 10216-3.

Аустенітна лита сталь

Особливість цієї групи матеріалів (Малюнок 5) - вміст дельта-фериту, встановлений спеціально за співвідношенням хром-нікель, яке зазвичай становить 5-20%.
Це дозволяє збільшити відносно низьку границю текучості аустенітної литої сталі. Однак границю врожаю можна так само легко збільшити, збільшуючи вміст азоту.
Вміст хрому у всіх варіантах сплаву цієї литої сталі становить близько 19%. Ми також сплавляємо від 2 до 3% молібдену для поліпшення корозійної стійкості.
Вміст нікелю становить близько 10%. Для поліпшення корозійних властивостей вміст вуглецю може бути обмежений максимум 0,03%.