Курс технологічного обладнання на хлібопекарні
Це звичайно показує Технологічне обладнання в хлібопекарні. Витяг з документа можна переглянути нижче (приблизно 2 сторінки).
Архів містить 8 файлів доктор де 106 сторінок (загалом).
Ми рекомендуємо вам уважно ознайомитися з витягом та наданими зображеннями, і якщо це те, що вам потрібно для вашої документації, ви можете завантажити його.
Старший брат любить вас, це завантаження безкоштовно. Юпій!
Витяг з документа
Відділення сторонніх тіл від борошняної маси на основі їх різниці у розмірах досягається просіюванням борошна на ситових поверхнях, що є головним органом сепараційного обладнання.
Під час просіювання відбувається також розпушування борошна, це багато сприяє поглинанню вологи під час замішування, сприяє умовам бродіння. Процес просіювання зводиться до ковзання борошна по поверхні рухомого сита і проходження через його отвори. Частинки, що залишились на поверхні сита, називаються відходами, а частинки, що пройшли через отвори в ситі, - ситами.
Ефективність просіювання оцінюється за двома параметрами: ступенем відокремлення частинок, менших за ситові отвори (сито), від вихідного матеріалу та просіюючою здатністю, яка представляє кількість матеріалу, що проходить через одиницю площі в одиниці часу.
На просіювальну здатність впливає ряд факторів, таких як жива поверхня сита, вологість матеріалу та навколишнього середовища, розподіл часток матеріалу за розмірами, розмірні та кінематичні елементи сита тощо.
Екрануючі поверхні можна класифікувати за різними критеріями:
а) геометрична форма поверхні розрізняє плоскі, циліндричні, гексагональні, конічні, параболоїдні поверхні тощо;
б) залежно від положення веденої осі можуть бути поверхні просіювання з вертикальною віссю та з горизонтальною віссю;
в) рух, нанесений на поверхню, розрізняє нерухомі просіюючі поверхні, просіюючі поверхні з плавним обертальним рухом, поверхні з круговим рухом та просіюючі поверхні з вібраційним рухом.
Для просіювання борошна використовуються сита з плетінок з металевих ниток або тканини з текстильних матеріалів або з пластмасової пряжі.
Металеві сита можуть бути виготовлені з оцинкованої сталевої дроту, мідної, бронзової або фосфорної бронзи. Зазвичай їх використовують для просіювання відходів, тобто частинок з високим покриттям, які можуть спричинити занадто швидкий знос текстильних сит і не призначені для просіювання борошна та крупи, оскільки вони мають шорстку поверхню, а сітки не є однорідними через вигин дроту.
Текстильні сита зазвичай виготовляються з натуральної шовкової або козячої пряжі.
Сита з натурального шовку. Як правило, високоякісні сита виготовляються з натурального шовку і особливо з білого шовку. Переваги білого шовку проявляються в їх еластичності та високій стійкості. Натуральний шовк не сприймає тепло, що відводиться екранованим виробом, і має гладку поверхню.
Недоліками сит з натурального шовку є відносно швидкий знос, і в результаті дії замаскованих частинок тканина стає пухнастою, що призводить до зменшення розміру сітки сита. При вологості повітря 10-13% шовк може поглинати до 30% вологи, збільшуючись в діаметрі і, як результат, зменшуючи розмір сітки сита. Тривалість експлуатації цих сайтів у звичайних умовах експлуатації становить лише шість місяців.
Капронові сита. Капрон - це синтетичні текстильні волокна, що мають дуже високу міцність та еластичність, одержувані поліконденсацією капролактаму. Він відноситься до групи термопластів, які під дією тепла та тиску не витримують радикальних змін.
Переваги сита в капроні - температура та вологість повітря та продукту не впливають на параметри сита. Міцність капрону набагато вища, ніж у шовку, і тому можуть використовуватися більш тонкі волокна, що дозволяють збільшити площу житлової секції. Час експлуатації козячих сит у три рази довший, ніж у шовку, а сама вартість в 3-4 рази менша.
3.2.2. Машини для відсіву борошна
Плоский екран має металевий корпус 9, у якому на горизонтальних рамах встановлені екрани 7. З боків корпусу є екрануючі канали екрану та сміття (рис. 3.4). Підшипник 6 закріплений на нижній частині корпусу, в якому встановлений колінчастий вал 5 з баластом 4. Корпус сита спирається на чотири стержні 11, виконані з прогумованого металу з пружними властивостями.
Сито приводиться в дію від електродвигуна 12, який обертає вал 2 з колінчастим валом 5 через клинопасову коробку передач. Перше сито машини подається з борошном через з'єднання 10. Потім борошно послідовно проходить через усі інші сита, таким чином очищаючи домішки. Після просіювання сито через гнучку трубку 3 потрапляє в збірні коробки 1 і рухається далі у виробництво. Сміття (домішки) через бічні канали надходить у відповідні акумуляторні коробки.
Рис.3.4. Плоский екран: 1 - колекторна коробка; 2 - дерево; 3 - гнучка трубка; 4 - баласт; 5 колінчасті вали; 6 - підшипники; 7 сит; 8 - всмоктуючий канал; 9 - кузов; 10 - з'єднання; 11 - штоки, 12 - електродвигун; 13 - клинопасова трансмісія.