Ласкаво просимо до керованих законів електрохімії

Ласкаво просимо до чудової країни гальваніки, захоплюючих поверхонь та відчуття цінності та перфекціонізму та керованих законів електрохімії

Ласкаво просимо до групи Фішера

Коротка презентація змісту семінару Фішера Основи пластикової гальваніки (ABS, PC/ABS) Спеціальні поверхні (матові поверхні, спеціально для інтер’єру) Технологія каркаса, критерії випробування на обробку деталей та упаковку/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co.

Організація FISCHER GmbH & Co. поверхневі технології KG Logo Chrom GmbH Fischer GmbH & Co. KG Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) Завод Wingsbach (гальванічне покриття) Завод Katzenelnbogen (гальванічне покриття) Завод Зельбах (лиття під тиском) Гальванопласт Фішер Богемія к.с. (CZ) (гальванічне покриття) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (гальванічне покриття)

Адреси Fischer GmbH & Co. KG Fischer GmbH & Co. KG Auf der Wahnsbach 3 D-56368 Katzenelnbogen Тел. 02604-9700-0 Galvanik Fischer GmbH & Co. KG Am Weiher 8 D-56377 Seelbach Тел. 06486-9130-0 Лиття під тиском www.fischer-galvanik.de @ -mail: [email protected] Штаб-квартира компанії: Scheidertalstrasse 198, D-65232 Taunusstein-Wingsbach

Fischer Group - це середня приватна сімейна компанія, що має 5 місцеположень Основна компетенція: лиття під тиском та гальванічне покриття АБС та ПК/АБС у високоглянцевих та найважливіших матових поверхнях

приблизно 380 * співробітників * станом на грудень 2009 року приблизно 35 * мільйонів євро оборот Основна філія споживачів усієї групи: приблизно 85% автомобільної промисловості

Розвиток групи Фішера 1. з 1972 року пластикове гальванічне покриття в районі Таунусштайн-Вінгсбах 2. з 1993 року пластикове гальванічне покриття на майданчику Каценельнбоген 3. з 1999 року перше пластикове гальванічне покриття в місцевості Ліберець 4. з 2003 року лиття пластмас у місцевості Зельбах 5. з 2009 року друге пластикове гальванічне покриття в місцевості Ліберець, Чехія

Каркасні вікна 3-х великих гальванічних машин у Каценельнбогені та Лібереці: 3000 х 900 мм Щоденна продуктивність: приблизно 1500 кв. М/день кожна Стойки для гальванічного покриття можна однаково використовувати у всіх лініях завдяки єдиній концепції

Вертикальний асортимент виробництва Fischer Group включає: - Будівництво - Виготовлення інструментів - Лиття під тиском пластмас - Гальванічне покриття - Інші послуги, такі як - Накладка або трафаретний друк, а також гаряче штампування - Розробка упаковки (EPP-носії вантажу, глибокотягнуті лотки PS) - Складання компонентів (наприклад, зварювання в США ) Група Fischer не постачає безпосередньо виробників, тому тут не виникає жодної конкурентної ситуації.

Фішер обробляє всі термопласти: не тільки АБС та ПК/АБС для гальванічного покриття, але й компоненти без подальшої обробки поверхні або навіть пофарбовані компоненти. Області застосування можна знайти у всіх галузях промисловості

Якість Fischer сертифікована відповідно до TS 16949 - DIN ISO 14001 У власній лабораторії продукція тестується відповідно до діючих стандартів виробників:

Спеціальні поверхні + відеомагнітофон 3Q7 Galvanosilber 09 перламутровий Silver Shadow 2 A 17

Зміст семінару Основи пластикової гальваніки (ABS, PC/ABS) Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG вересень 2010 р.

Композитний матеріал отримують оцинковкою пластику. Переваги: - низька вага - легке та економічне формування - відсутність витрат на переробку основного кузова Властивості: - металевий дизайн - якісний дизайн та блиск поверхні - фізична та хімічна стійкість, електропровідність Основні користувачі: автомобільна промисловість, санітарна промисловість, побутова техніка, предмети побуту,

Гальванопластика - це майже повністю автоматизований процес. Машини призначені для масового виробництва. Виняток: кріплення та зняття заготовок вручну.

Пластмаси є непровідними. Спочатку їх роблять хімічно провідними на поверхні, а потім оцинковують, як метали. АБС та ПК/АБС становлять понад 90% оцинкованих пластмас. Інший матеріал, про який варто згадати, - ПА. Основна область застосування PA - це ручки для управління дверцятами.

Принцип гальванічного покриття АБС АБС складається з двох різних фаз: 1. когерентної твердої фази, сополімеру SAN, 2. еластично-каучукової фази, полібутадієну, який розподіляється у твердій фазі у тонкодисперсній сферичній формі нанометрового розміру. схематичне зображення забрудненої поверхні АБС

1-й етап хімії. Попередня обробка: травлення в розчині хромово-сірчаної кислоти. Протягом приблизно 10-12 хвилин сітка субмікроскопічних пір, так звані каверни, глибиною приблизно 1 мкм утворює схематичне зображення замаринованої поверхні АБС. Їх підрізи забезпечують відповідну грунтовку тобто закріплення металевого шару досягається так званим кнопковим ефектом.

Процес маринування відбувається в певних концентраціях і при певній температурі близько 70 С. Перевізник товару після розчину для травлення

Процес маринування залежить від ступеня натягу та орієнтації в необробленій частині. Пляма встановлюється на формовану деталь без натягу.

Пляма реагує повільніше на ділянках литих деталей з високою молекулярною орієнтацією або на ділянках підвищеного напруження. Результатом є недобирання та відповідне зниження міцності зчеплення, оскільки підрізів недостатньо.

Надмірне травлення пом'якшує ці підрізи. Поверхнева структура ослаблена. Стержні каркасного полімерного руйнування >>> знижують міцність клею

Тонкі полотна каркасного полімеру ламаються при надмірному забрудненні >>> зменшують міцність адгезії

Наступні етапи: Нейтралізація (детоксикація), відновлення іонів Cr (VI) до іонів Cr (III) Активація: Адсорбція колоїдного розчину Pd/Sn на поверхні Прискорення: Шар хлориду Sn (II) утворюється з колоїду розчинені та металеві ядра Pd виділяються хім. Нікель - осадження занурювальної міді (SUT мідь, відновлення Cu), або пробка нікелю, електролітичне осадження. Промивати знову і знову між усіма цими етапами

Далі слідує класична та найбільш часто використовувана структура шару Cu, Ni, Cr Мідний шар: - ефект вирівнювання - утворення блиску - пластичний буфер між пластиком та шаром нікелю та хрому.

Шари нікелю 1. Напівглянцевий нікель, колончаста структура більш благородна, ніж наступний шар нікелю 2.1 Глянцевий нікель, ламінарна структура 2.2 Велюровий нікель, з органічними компонентами, що входять в шар 3. Функціональний нікель 3.1 Нікель з мікротріщинами (органічні компоненти виробляються вже після Полоскання гарячою водою дрібних тріщин) 3,2 мікропористий нікель (інертні мікрочастинки вбудовані в шар і пробиваються через хромований верхній шар)

У випадку осадження Ni процеси відрізняються за вимогами до готового продукту. Вимоги - Поверхні без особливих вимог Система шарів - лише яскравий шар нікелю призводить до швидшої корозії, якщо пошкоджений верхній шар

Вимога - поверхні з високими вимогами щодо системи корозійного шару - напівяскравий шар нікелю + яскравий шар нікелю швидка корозія яскравого шару нікелю Однак затримка корозії основного матеріалу через благородний напів яскравий шар нікелю під ним

Вимоги до системи покриття зовнішніх автомобільних деталей з високо напівглянцевим шаром нікелевого корозійного навантаження + шар глянцевого нікелю + мікропористий або мікротрісканий шар нікелю Тверді частинки шару нікелю, які пробиваються через шар хрому, зменшують струм корозії Наслідок: дуже повільна корозія яскравого шару нікелю

Верхній шар, нанесений останнім лише з ефектом зображення, зазвичай є хромованим шаром. Найбільш необхідні мінімальні товщини шару - z. Наприклад, санітарно-технічні деталі для автомобільних деталей (вищі вимоги) (зовні) Cu 20 мкм Cu 25 мкм Ni 10 мкм Ni 15 мкм Cr 0,2 мкм Cr 0,8 мкм mic-r./0,3-0,5 мкм мікрофон.

Випробування Кожен OEM має свій власний стандарт компанії для проведення різних випробувань. Тестові особливості ідентичні, проте, оптика VDA 16 (служить для гармонізації умов випробувань та критеріїв прийнятності) Адгезія Корозійна стійкість Товщина шару (як засіб досягнення мети)

Вимоги до деталей перевіряються у власній лабораторії: Вимірювання товщини шару за допомогою рентгенівських методів флуоресценції (рентгенівське випромінювання) Визначення кількості тріщин і щільності пор, активних місць, згідно з тестом Касса або тестом Фурмана Адгезія, тест на зміну температури згідно з DIN 53496, тест на кліматичні зміни згідно з початком. Тести гарячого зберігання відповідно до початку Тест на водяний удар відповідно до початку Поперечний зріз відповідно до EN ISO 2409

Вимоги до деталей перевіряються у нашій власній лабораторії: Випробування на корозію Випробування на кас згідно з DIN 50021 Випробування на Вестерні згідно з DIN 50018 Випробування на Корродкоте відповідно до ISO 4541 Ступінчасте випробування (різниця потенціалів та розподіл шарів нікелю) Різні оптичні випробування Звіти про вимірювання

Зміст семінару Велюрові або матові поверхні Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG Вересень 2010

Велюрові поверхні Велюрові, матові, дорогоцінні матові, перламутрові або атласні поверхні з окремими назвами OEM в даний час в моді і стають все більш важливими. Вони мають той самий хромований верхній шар, що і блискучий хромований шар. Матовий ефект створюється в шарі нікелю дозує хімічну речовину в електроліті нікелю, яка домінує у колірному тоні та структурі.

Велюрові поверхні - розривні процеси Велюрові поверхні Це частково розривні процеси, оскільки добавки для ванни старіють з часом і в процесі використання, з часом агломеруються і, отже, призводять до неправильних відкладень Навіть протягом короткого часу зміни рівня блиску є першим візуально впізнаваним явищем вимагає високого рівня дисципліни

Переривчасте виробництво велюру Ступінь блиску = f (добавка для ванни, дозування, час, інтенсивність струму, напрямок до анода) Передчасне закінчення повідомляється лічильником Ах, якщо необхідно

Велюрові поверхні, безперервний процес Велюрові поверхні Завдяки безперервному процесу фактор старіння з часом можна виключити. Тому можна рухатися в межах вужчого діапазону загалом. Але навіть тут існують фізичні обмеження, оскільки мінімальний діапазон допусків повинен вимагатися через різну геометрію деталі та поверхні

Безперервне виробництво велюру Ступінь блиску = f матовий (добавка до ванни, дозування, інтенсивність струму, напрямок до анода) Низька площа поверхні Більша концентрація Межа матового основного малюнка безперервна. 0 Дозування опт. Оцінка Регулювання за дозованою кількістю Допустима смуга пропускання Граничний блиск блиск Велика поверхня, менша концентрація Пропускна здатність розривного виробництва велюру Час

Щільність струму в гальванічній ванні 3000 мм 900 мм Нижній рівень блиску матовий + + + + + + + + - - + + + + + - - - - - - - - - Область низької щільності струму Вищий рівень блиску більш глянсовий - - - Товщина шару + 100% + + + + + + + + + + + + + + + + + + Неминучий фактор впливу на відхилення рівня блиску

Щільність струму на компоненті, залежний від геометрії анод + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + польові лінії катода - - - - - - - + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Анодні лінії поля Неминучий фактор впливу на відхилення рівня блиску

Залежно від геометрії, ви навіть отримуєте різний ступінь блиску або, краще сказати, градієнт ступеня блиску всередині компонента. Залежно від розташування поверхні компонента до анода, на цих поверхнях неможливо уникнути блиску кордону та матової матриці. Позиція безпосередньо до анода

Технологія стійки вмісту семінару, зв’язавшись з Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG вересень 2010 р

Каркасна технологія Контакт зазвичай здійснюється з пружинними сталевими контактами. Поточна подача Фіксація на рамі дозволена лише за межами поля зору. Зв'язок із допоміжними засобами у вигляді виступів, полотен або арматурних рам, вигідний простір для установки в збірці

Рами та контактна рама Гальвано. Рамка рамки приблизно 900 x 450 мм із ПВХ-ізоляцією. Тримайте в обертовій рамі для кріплення, наприклад, зразків поза лінією гальванічного покриття

1 носій продукту i.d.r. 6 окремих стійок, інтегрованих в систему гальванічного покриття

Надійний контакт - важливо для стабільності процесу, основи не повинні падати, незважаючи на рух вантажоперевізника та ванни. Отже, необхідний достатній контакт.Не чиніть будь-якого натягу на компонент, щоб не було постійних деформацій при температурі процесу до 70 С.

У разі таких компонентів особливу увагу слід звернути на плавучість, спричинену закритою бульбашкою повітря. Деформація тут призводить до функціональної несправності (витоку)

Приклади контактних допоміжних засобів На прикладі значка BMW: тут два отвори використовуються для контактування, щоб уникнути деформацій на кріпильних елементах

У разі дрібних компонентів, Канавки для контактування прийнятні, якщо може бути досягнута достатня глибина і є відповідна стабільність компонента. Контакт здійснюється в канавці за допомогою розширювальних контактів. Перевага: відсутність переробки компонента. Недолік: передчасний знос рами

З цією емблемою, через малу товщину, не можна робити жолобків. Емблема контактує на вкладці, яка також використовується для лиття під тиском. Вкладка знімається під час складання

Принцип контакту з вкладками

Задня сторона декоративної рами Для контактування на компоненті є додаткова контактна вкладка на додаток до 9 фіксуючих вікон. Для вкладки в цьому положенні можна створити простір у збірці

Рама вентилятора Audi Q7 Contact виконана на вкладці в області L-профілю

Зв’язок з написом на транспортному засобі на розподільнику холодного ходу. Зрівняна опора та ластівчиний хвіст

Вкладка емблеми VW у W V занадто нестабільна >> деформація

Ластівчиний хвіст розтягує клапоть, утримуваний петлею

Чохол Multitronic Audi A4

У салоні неможливі контакти розширення Небезпека деформації! Вкладки Отже, 2 вкладиші, які також використовуються для ін’єкцій

Кришка Multitronic на рамі гальванічного покриття

Можливий горизонтальний рух

Декоративна панель для кабріолета, що трансформується, у верхній частині може бути вбудований ремінець, чи можна оцинкований компонент у такому вигляді? - НІ!

Додаткова арматурна планка, щоб уникнути деформації, стабілізує компонент в нижній частині. Штангу вибивають після гальванічного покриття

Елементи, що підлягають вибиванню, повинні бути скинуті так, щоб пробивна задирка не спричинила зіткнення

Приклад декоративного кільця (2-кратний інструмент.), Прибл. 50/45 D. x 2 мм: видима поверхня всередині та підключення лицьової поверхні: можливо лише зовні Надання в інструменті, серед іншого, мати можливість реалізувати 3-є з'єднання (лінії зварного шва) Вкладка контакту В області з'єднання радіус згладжений так, щоб штампувальна задирка в циліндрі, вбудованому в декоративне кільце, не заважала

Деформація колектора холодного бігуна може призвести до проблем з автоматизованим зсувом

У деяких випадках розширювальних контактів достатньо для філігранних компонентів без великої площі. Надзвичайно низька сила пружини. Тл. Дроти> Транспортне розпакування Кріплення в гальванічному покритті Видалити після гальванічного покриття Упаковка >> Транспортне розпакування Пробийте та перевірити втулку Упаковка >> Транспортне розпакування Зварювання

Укладання в 2 рівні Обмежте використання! Висота лотка становить приблизно 100 мм. Як результат, оптимальне укладання більше неможливе Наслідок: передчасне руйнування лотків через надрив країв

Лотки легко укладати Хороша придатність для автоматизації Витрати: інструмент приблизно 3000 EUR Ціна за частину приблизно 2 EUR (залежно від товщини матеріалу)

Різні можливості: Ротаційне укладання Підрізне укладання Достатня кількість розпірок важлива для більшої висоти укладання

Перепакування в KLT не є абсолютно необхідним

Закріплено кришкою VDA та термоусадочною плівкою

Для великих компонентів потрібні навантажувачі EPP Приклад: Кришка решітки радіатора Vauxhall-Vectra

Приклад: оздоблення бампера Daimler-Chrysler

Детальний вигляд Детальний вигляд з боку центральної стійки бару

У випадку упаковки, специфічної для товару, також існує 100% прозорість кількості штук

Інструкції щодо спеціальної упаковки необхідні, особливо при одноразовій упаковці в картонні коробки з проміжними шарами з картону та флісу

Критерії тестування змісту семінару/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG вересень 2010 р

VDA 16 служить для гармонізації умов тестування та оцінювання. Оновлена версія доступна з лютого 2008 року. Перелічені в ній критерії повинні представляти еталон оцінки

VDA 16 регулює умови освітлення, положення огляду, ситуацію установки, відстань огляду, час перегляду, критерії прийнятності (розмір дефекту, частоту,) рівень якості

Рівень якості для візуальної перевірки якості вимагає неминучого ковзання (P D), ковзання (P D = 0,003) визначається згідно з VDA з 0,3%

Область, яка не може бути об'єктивно дискримінована Розмір помилки Ситуація з помилками в колективному комітеті OK Частини деталей з обмеженням помилок за межею прийнятності замовником зразок MTP клас A (макс. Допустима ситуація процесу, n-ярусний OEM) частота помилок Holger Krämer, Fischer GmbH

Визначення VDA 16 зазвичай є для того, щоб уникнути непотрібних допусків страху в ланцюзі поставок, згідно з цими критеріями важлива гранична координація зразків з усіма, хто бере участь у ланцюгу поставок, включаючи OEM, що саме рекомендує VDA 16 із (максимально допустимою ситуацією процесу) зразками MTP класу A (можна від n-рівня з OEM)

Дякуємо за увагу Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG