Лазерне очищення TRUMPF
Чиста і рівна поверхня - це необхідна передумова успішної реалізації міцних зварних і клеєних з'єднань. Однак компоненти часто забруднюються, окислюються або мають захисні шари перед з’єднанням. Лазер пропонує правильне рішення для цього: безконтактний інструмент очищає компоненти домішок, окислення та функціональні шари всього за кілька секунд. Лазер діє точно там, де потрібно зробити суглоб або де функціональний шар більше не потрібен. Це працює наступним чином: імпульси з великою піковою потужністю випаровують надзвичайно тонкі шари, не впливаючи на якість компонента. Подальші процеси, такі як створення суглобів, виконуються більш однорідно, швидше і мають повний рівень відтворюваності. Суглоби чисті і мають тривалий опір. Підготовка з'єднань за допомогою світла може бути легко інтегрована в промислове серійне виробництво, оскільки дані можуть бути легко передані через інтерфейси.
Якщо при альтернативних процедурах лазерного очищення, таких як піскоструминна обробка, поверхня компонента може бути пошкоджена, лазер працюватиме без дотику та залишків.
Лазер дозволяє контролювати і надзвичайно точно видаляти функціональні шари - простим способом відтворення.
Для лазерного очищення не потрібні підривні матеріали та додаткові миючі засоби, які трудомісткі та дорогі для утилізації як відходи. Нанесені шари пилососять безпосередньо.
Порівняно з альтернативними процесами очищення, лазер характеризується високою швидкістю потоку та низьким часом циклу.
Як працює лазерна чистка
Маркувальні лазери, а також короткі та надкороткі імпульсні лазери також використовуються для лазерного очищення поверхні. Режим роботи залишається незмінним: концентрований лазерний промінь видаляє домішки через кожен імпульс, а також окислювальні та функціональні шари, що впливають на процес з'єднання. Завдяки дуже високим піковим потужностям імпульсу, лазер випаровує небажані шари, без дотику і надзвичайно делікатно. Порівняно з CO2-лазерами, які залишають за собою тонкий шар (приблизно 5 мкм лаку) під час чищення, нерухомі лазери можуть обробляти поверхні ще точніше. На поверхню деталі термічно не впливають лазерні імпульси, що запобігає затримкам або пошкодженням та змінам матеріалу. Видалений матеріал можна пилососити просто і безпосередньо за допомогою додаткової системи всмоктування, інтегрованої у відповідну установку. Також, спеціально відрегулювавши параметри лазера, лазер може структурувати поверхню компонента, забезпечуючи кращу адгезію місць пайки та реалізацію стиків силою чи формою, а також нанесення маркування на рівні компонента.
Типові випадки використання для лазерного очищення
У випадку композитів волокон, таких як CFK, сумісна обробка не повинна пошкоджувати чутливі вуглецеві волокна. Завдяки точному значенню імпульсу лазер короткого імпульсу серії TruMicro активується точно в необхідних місцях на поверхні, що очищається за одну операцію.
Для підготовки до зварювальних робіт маркувальні лазери звільняють фланцевий штатив від шарів іржі, масла або фосфату. Порівняно з альтернативними процесами, лазер вирізняється своїм швидким потоком, а також операціями чищення без дотиків та зношування.
Порівняно з вуглекислим льодом, хімічними розчинами або використанням щіток, лазер забезпечує більш точні, екологічно чисті, безпечні та енергоефективні операції очищення, наприклад, для промислових систем випічки вафель.
Для поліпшення процесу зварювання та зменшення кількості бризок і пір лазер точно видаляє фосфатний шар із фрикційних дисків. Це призводить до дуже коротких циклів; наприклад, короткоімпульсний лазер очищає диск тертя менш ніж за 10 секунд. Таким чином, процес зношування відбувається більш однорідно і швидше, будучи повністю відтворюваним.
Наносекундні наносекундні імпульсні лазери серії TruMicro 7000, засновані на дисковій лазерній технології, поєднують короткі імпульси та високу імпульсну енергію навіть на високих частотах. Видаляйте шари та домішки на максимальній швидкості, тим самим зменшуючи час циклу. Ще більше оптимізуйте свої процеси, змінюючи швидкість повторення - при однаковій тривалості імпульсу.