MCO 9 Si EVO Мобільні конусні дробарки Kleemann
Властивості
На відміну від MCO 9i EVO, MCO 9 Si EVO оснащений більш потужним приводним блоком, а також більшим шасі. Як варіант, він також має вбудований екран (одноступінчастий вібраційний екран) із зворотним транспортером. Це дозволяє замкнути матеріальний контур, а також отримати кваліфікований кінцевий розмір частинок. За бажання, модернізовані вироби також можна вивантажити вбік через зворотний конвеєр, який можна повернути на кут 100 °.
MCO 9 S EVO є потужним, ефективним та ідеальним для використання у поєднанні з мобільною щековою дробаркою MC 110 EVO.
Простий розсувний механізм для швидкого налаштування, відсутність розбирання деталей, необхідних для транспортування
Механізм ковзання дозволяє вставити посудину для відвалу матеріалу в металошукач дробарки та розмістити витяжний магніт у правильному порядку для оптимальної експлуатаційної безпеки
Поєднання повзунних елементів та вантажних роликів під стрічкою для оптимального ущільнення та стійкості
Запобіжник (гвинтовий варіант) та направляюча пластина матеріалу для захисту ременя та для оптимального направлення матеріалу від подачі
Ударні стержні з індивідуально змінними зношуваними деталями
Підйом бункера Базовий бункер із зносостійкої сталі у гвинтовому виконанні
Безперервна подача дробарки за допомогою системи безперервного подавання CFS:
1 Регулювання відбувається за допомогою моніторингу
> рівень заповнення дробарки
> використання приводу дробарки
> швидкість дробарки
> зонд купи на основному конвеєрі
2 Постійне регулювання частоти подачі подаючого конвеєра здійснюється відповідно до рівня наповнення дробарки
Результат: оптимальний і постійний рівень наповнення млина для високої продуктивності та чудової якості кінцевого продукту
Конусна дробарка з довгим ходом для максимальної здатності дроблення; Дробарка з 3 плечами для більшої обробної потужності
Стабільна конструкція та висока привідна потужність дробарки забезпечують відмінне співвідношення помелу
Інтегрована система перевантаження для захисту від присутності не подрібнюваних матеріалів, таких як дерево або метал ("Система випуску бродяг")
Інтелектуальне виявлення перевантаження ("Виявлення рингтону") захищає подрібнювач від пошкоджень, доступні 2 режими
Швидка заміна інструменту без герметизації смоли, незалежно від зовнішніх температур
Автоматична конфігурація зазору дробарки та визначення нульової точки
Короткий етап прогріву завдяки ефективному нагріванню мастильного масла
Ефективний та потужний прямий дизельний привід для зменшення споживання на тонну кінцевого продукту
Високоефективний електричний привід конвеєрів та вбудованого екрану (MCO 9 S); низьке споживання, відсутність ризику гідравлічних витоків
Висока експлуатаційна безпека завдяки гідравлічній муфті
Дуже хороший доступ до всіх необхідних компонентів під час обслуговування
Тепловий пакет (від -15 до + 50 ° C) або холодний пакет (від -25 до + 40 ° C)
Простота управління через сенсорний екран із використанням та відображення через випадаючі меню
Всі компоненти та функції можна контролювати; відображення стану всіх компонентів, таких як швидкість, температура, тиск тощо.
Швидке розташування інцидентів, відображення у чистому тексті
Оптимальний захист елементів управління за допомогою шафи управління, захищеної від пилу та вібрацій
Окремий затвор в електрошкафі для легкого доступу до панелі управління
Пульт дистанційного керування для управління всіма важливими компонентами
Система камер для контролю дробарки та бункера, віддалений монітор в екскаваторі
Індикатор зносу для виявлення поточного зносу шліфувального інструменту, зменшення поломок машини та збільшення терміну служби шліфувального інструменту; включаючи кероване вимірювання зносу
Великий та міцний основний конвеєр
Можливість висунення головного конвеєра для збільшення висоти розвантаження: гідравлічно складаний для транспортування
Доступні стандартні та розширені кришки конвеєра
Інтегральна шкала доступна для головного конвеєра
Додатковий конвеєр для зовнішнього повернення надлишків з мобільного екрану, який можна встановити з обох боків
Одноступеневий вібраційний екран із дуже великою площею екранування для ефективного просіювання навіть при невеликих розмірах зерен нижче 30 мм
Максимальна висота вивантаження при великому обсязі зберігання та оптимальний перехід до дроблення або просіювання за течією
Повернення модернізацій для замкнутого контуру матеріалів
Зворотній верхній повернення гідравлічного перекидання на 100 ° для бічного конвеєра
Потужніший генератор, більша та посилена рама (порівняно з MCO 9 EVO)
Відмінні можливості поєднання з іншими системами KLEEMANN
Електроприводи дозволяють дуже добре регулювати потік матеріалів завдяки декільком рівням подрібнення та просіювання
Окремий зворотний конвеєр для замкнутого контуру з окремою установкою екранування (наприклад, KLEEMANN MOBISCREEN MS 953 EVO)
Взаємозв’язок для зв’язку з іншими установками KLEEMANN:
Технологічне з'єднання: датчик на машині вище за потоком контролює рівень наповнення блоку подачі, розташованого нижче за машиною, і, отже, контролює ефективність установок вище
Запобіжна муфта: машини з'єднані між собою кабелями, якщо активована аварійна зупинка поїзда установок, всі машини безпечно зупиняються
Висока гнучкість для різних місць використання
Короткий час налаштування завдяки простій конфігурації завдяки ковзаючому механізму блоку подачі
Легке розбирання вбудованого екрану та легке транспортування в компактних контейнерах (ширина "]">
Чітко структурований та продуманий дизайн установки
Дуже хороший доступ до послуг, головним чином у зоні тренувань та на мульчері
Усі запобіжні та робочі циліндри оснащені запобіжними клапанами (зворотними клапанами, що опускають та гальмують), у разі обрізу або поломки кожен циліндр залишається в поточному положенні
Система обприскування та світлодіодне освітлення, що входять до базової установки; високоякісне освітлення
У режимі Precise установка відключає живлення, якщо виявлено Ringbounce. Користувач отримує повідомлення про помилку і може адаптувати свій процес. Цей режим гарантує відсутність оновленого продукту.
У режимі суміші установка автоматично адаптує інтервал подрібнювача, щоб уникнути перевантаження (Ringbounce). Під час роботи з вбудованим екраном або скринінговою установкою, без негативних наслідків для якості продукту. У цьому випадку збільшується лише матеріал замкнутого контуру.
Система безперервної подачі (CFS)
Для безперервної подачі подрібнювача.
Регулярне завантаження має важливе значення для отримання хорошого продукту, оптимальної обробної здатності та низького зносу.
Щоб подрібнювальна камера завжди заповнювалася рівномірно, система безперервної подачі (CFS) контролює рівень наповнення дробарки (щекова дробарка та конусна дробарка) або навантаження шатуна та ротора, а також навантаження двигуна (дробарка перкусія).
Виходячи з цього, CFS регулює частоту подачі та попереднього екранування. Це запобігає зворотному потоку на попередньому екрані, а також оптимальному використанню дробарки. Після перевантаження, коли шліфувальна камера знову звільняється, транспортування матеріалу продовжується без перерв.
CFS полегшує роботу оператора, оскільки машина автоматично забезпечує рівномірний потік матеріалу і, отже, оптимальне завантаження дробарки.
Концепція дизель-електричного прямого приводу - висока продуктивність та низьке споживання
Мульчери серії MC EVO мають інноваційну концепцію "прямого дизель-електричного" приводу. Вони одночасно потужні та економічні.
За допомогою гідравлічної муфти ефективний і потужний дизельний двигун безпосередньо приводить в рух подрібнювач. Отже, ця техніка приводу має дуже низькі зниження урожайності та максимальну потужність безпосередньо на подрібнювачі.
Усі вторинні приводи, наприклад, для попередніх екранів, живильників та ременів, працюють від електрики. Гідравлічна муфта забезпечує високу експлуатаційну безпеку для оператора та машини.
Система виявлення відмов кільця
Інтелектуальний захист від перевантаження
У разі кільцевого відскоку рух відбувається між чашею і рамою конусної дробарки через надмірно великі зусилля дроблення. Це пов’язано із занадто малими та занадто великими розмірами корму, занадто високим вмістом дрібних фракцій або постійною подачею нешліфуваного матеріалу.
Для захисту подрібнювача програмне забезпечення безперервно контролює гідравлічний тиск в системі перевантаження подрібнювача і реагує за необхідності на два режими роботи:
Режим 1 - ТОЧНИЙ РЕЖИМ для виробництва стружки: машина припиняє подачу, якщо виявляє кільцевий відскок; повідомлення про несправність надсилається оператору, який потім може адаптувати свій процес. У цьому режимі не створюється неприйнятний модернізований продукт, машина захищена від будь-яких пошкоджень подрібнювача
Режим 2 - РЕЖИМ ЗМІШУВАННЯ для виробництва сумішей: у цьому режимі машина автоматично регулює відстань подрібнювача без будь-якого втручання оператора, щоб уникнути кільцевого відскоку. Після зазначеного часу без відмов кільця розрив скорочується, щоб частка обгонених була якомога нижчою
Взаємозв’язані установки для оптимальної універсальності.
Опція взаємозв’язку дозволяє пов’язати між собою спеціальні установки KLEEMANN. Процес помелу між дробильними установками регулюється автоматично, щоб матеріал завжди транспортувався через машини з максимальною ефективністю.
Для цього на основному конвеєрі верхньої машини встановлений датчик, який контролює рівень наповнення подаючого блоку нижньої машини. Коли рівень наповнення досягає визначеного рівня, виробнича потужність попередньої установки тимчасово зменшується або завантаження переривається. Це ефективно запобігає переповненню окремих машин і завжди оптимально використовує машину. Система безперервної подачі (CFS) забезпечує оптимальне використання подрібнювача.
З точки зору безпеки, дробильно-сортувальні установки фізично з'єднані між собою кабелем. Якщо в аварійній ситуації на поїзді заводу спрацьовує аварійна зупинка, всі машини безпечно зупиняються.
Конусна дробарка
У цих млинах зменшення відбувається в периферійному просторі, відкриваючись і закриваючись між нерухомою щелепою та рухомою щелепою шляхом зниження тиску. Відкривання та закривання відбуваються одночасно на протилежних сторонах шліфувальної камери.
