Напівавтоматичне та автоматичне зварювання MIG MAG - Повний курс - Rocd @ cier
Ось урок на тему MIG MAG зварювання, процес 135, також називається GMAW. Моє зварювання MIG або MAG - це широко використовуваний промисловий процес.
Визначення процесу зварювання МІГ (131)
MIG зварювання під захистом від інертних газів знаходиться a процес зварювання широко використовується в наш час. Для цього процесу ми створюємо електрична дуга між деталью, що зварюється, і живильним дротом (від Ø 0,6 до Ø 2,4 мм). Коли дуга отримана, цей заповнювальний дріт розмотується з постійною і постійною швидкістю в зварювальному басейні, що генерується потужною енергією цієї дуги. Отримуємо зварний шов змішуючи присадний метал і основний метал, розплавлений під час дуги. Проводиться під захистом від газу (активний для MAG зварювання і інертний для процесу MIG зварювання). Параметри, що впливають на реалізацію бісеру:
- швидкість дроту (інтенсивність)
- витрата газу
- діаметр електродного дроту
- положення зварювання
- підготовка
- розмір та матеріали, що зварюються
Принцип процесу зварювання МІГ (131)
Коли зварювальник натискає на курок, це активує розмотування дроту, вихід газу і одночасно замикає електричну ланцюг, що дозволяє пропускати струм. Якщо дріт досить близько до частини, що контактує із землею, створюється електрична дуга, достатня для виплавлення речовини. Таким чином, присадочний метал може змішуватися з матеріалом і, таким чином, збільшувати розплавлену частину. Все проводиться під захистом від газу.
MIG зварювальний пальник
Переваги та недоліки процесу зварювання MAG
- Рентабельність процесу
- Дуже висока швидкість зварювання
- Висока швидкість осадження металу
- Можлива довжина шнура без дуже важливої точки зупинки
- Відсутність шлакового видалення шлаку
- Дуже великий діапазон товщини зварювання
- Можливість зварювання у всіх положеннях
- Порівняно простий контроль проникнення в умовах короткого замикання
- Правильний вигляд намистин
- Автоматизований процес, що використовується в робототехніці
Дугові перенесення
4-1) Передача короткого замикання (короткодугова):
Струм і напруга низькі (I Проникнення постійного струму з коротким замиканням
4-2) Передача крові (падіння жиру)
Це проміжна швидкість між швидкістю короткого замикання та осьовою швидкістю розпилення. Важко уникнути прогнозів. Струми та напруги є середніми значеннями. Проникнення менш виражене, ніж при короткому замиканні.
Повільний рух глобулярного перенесення Проникнення в ГГ
4-3) Перенесення осьовим розпиленням (дуговий розпилювач)
Струм і напруга високі (I> 200 А і U між 20 і 40 В). Кінець дроту плавиться дуже дрібними краплями, що виступають у зварювальний басейн. Дуга довга і стабільна, а швидкість осадження висока. На краях шнура мало виступу. Контактний наконечник заглиблений всередину сопла.
Повільний рух осьового розпилення Проникнення в PA дугових передач як функція U та I
Встановлення апарату для зварювання MIG:
а) Котушка та система розмотування
б) Система розмотування та гладкі або зубчасті ролики
в) Факел
г) Блок налаштувань
Склад зварювального апарату
Розмотування живильного дроту:
Залежно від використовуваних зварювальних станцій, ми можемо мати системи подачі дроту, які можуть бути:
- штовханий дріт (найпоширеніший)
- натягнута нитка
- нитку штовхали і натягували
Подавальний дріт приводиться в рух обертовими роликами, які, як правило, розташовані в міг-зварювальній станції, на виході із золотника. Моторизовані ролики чинять тиск на дріт, і обертання дозволяє потоку дроту в трубопроводі пальника. Занадто великий тиск роликів може розчавити дріт.
Захисний газ при зварюванні:
CO² (чистий газ):
Переваги та недоліки:
- Дешево.
- Низька чутливість до окислення, крім поверхні
- Хороша зварюваність на окислених листах
- Мало проекцій в режимі короткого замикання.
- Значне проникнення.
- Поганий вигляд намистин.
- Делікатніші налаштування, ніж для інших газів
Аргон + CO² (бінарна суміш):
Переваги та недоліки:
- Досить прості налаштування.
- Хороше змочування бісеру.
- Тепліша ванна.
- Загальновживана суміш.
- Вища собівартість, ніж інші гази.
- Чутливість до вологи та окислення
Аргон + O² Бінарна суміш):
Переваги та недоліки:
- Покращене змочування (O²)
- Кілька прогнозів.
- Лише водостічні та плоскі зварювальні роботи.
Аргон + CO² + O² (потрійна суміш):
Переваги та недоліки:
- Універсальний газ.
- Вища собівартість.
Вибір газу та вплив газу на кульку:
Вибір зварювального газу буде залежати від обраного режиму зварювання. Наприклад:
для режиму короткого замикання ми переважно виберемо газоподібний захист СО2 або Аргону + СО2. але ми уникатимемо чистого аргону.
для глобулярного режиму переносу, який є проміжним режимом, ми можемо використовувати 3 гази.
для режиму осьового розпилення ми уникатиме CO2, віддаючи перевагу чистому аргону та суміші Аргон + CO²
Вибір діаметрів живильного дроту
Діаметр дроту визначається відповідно до зварювальних робіт, що проводяться:
Приклади:
- Тіло: Ø 0,6 мм (приблизно від 40 до 100 А)
- Тонкі трубопроводи і тонкий листовий метал: Ø 0,8 мм (приблизно від 60 до 180 А)
- Загальні зварювальні та прохідні проходи: Ø 1,0 мм (приблизно від 100 до 300 А)
- ЗварюванняТовщина 6 - 8 мм: Ø 1,2 мм (приблизно від 150 до 350 А)
- Зварюваннятовщиною близько 10 мм: Для Ø 1,6 мм (приблизно від 200 до 700 А)
Паяти, штовхаючи або тягнучи
У MIG (або MAG) зварюванні ми можемо припій штовхаючи або тягнучи зварювальний пальник. Хоча кожне з рішень має переваги та недоліки, зварювати при натисканні здається, метод найкраще підходить для правильне зварювання якщо у нас є можливість.
11-1) Зварювання натисканням (факел штовхається):
Заготовка добре розігрівається дугою, що покращує змочування. Зварений басейн є виднішим, оскільки він не прихований факелом. Шнур ширший і менш сплющений (проникнення менш виражене). Під час натискання (кут від 70 до 80 °) бісер досить сплющений.
Паяти, витягуючи або штовхаючи?
11-2) Зварювання шляхом витягування (факел):
У цій зварювальній конфігурації зварювальний басейн дуже гарячий, дуже рідкий і складний в обслуговуванні. Бісер буде округлий і проникнення більшим. Ми не бачимо розплавленого басейну легко, оскільки він прихований факелом. Потягнувши, (кут від 70 до 80 °), намистина досить опукла і проникаюча.